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第1章 总则
第1条 目的。为加强对质量成本的控制，规范对质量成本的管理，降低生产成本，特制定本制度。
第2条 范围。本制度适用于工厂质量成本管控，包括质量成本预测，质量成本目标、计划，质量成本分析等相关事项。
第3条 责任。
1．质量管理部职员。
（1）每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进行综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部职员。
（1）负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
（2）每月会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
（1）执行质量成本控制计划与方案。
（2）每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第2章 质量成本预测
第4条 确定质量成本预测目标。质量管理部根据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。
第5条 准备预测资料。质量成本的预测资料包括以下七项内容。
1．企业质量成本的历史数据。
2．企业的发展战略。
3．企业的质量目标。
4．同行业的质量水平、质量成本水平和结构等。
5．有关技术资料。
6．企业的管理和技术环境。
7．可以选择的质量成本管理方案。
第6条 选择预测方法。
质量成本预测方法有以下四种。
1．外推法。
2．回归分析法。
3．专家会议法。
4．模糊预测法。
第7条 实施预测。质量管理部应用预测方法进行质量成本预测，分析、确认预测结果和有关问题，并进一步明确质量成本计划的目的，最终作做出决策。
第3章 质量成本计划
第8条 质量成本计划编制依据。
1．工厂的历史资料。
2．一个时期的平均质量水平。
3．按时间排列的质量成本变动情况和趋势分析。
4．质量成本的构成分析。
5．工厂产品结构及生产能力的变化情况。
6．国内外同行业的质量成本资料。
7．质量成本预测与决策。
8．其他相关信息资料。
第9条 编制质量成本计划。质量管理部在掌握上述情况后，明确预防费用和鉴定费用的变动情况，根据工厂的质量目标等对产品合格率的要求，计算预防、鉴定及内外损失成本，编制质量成本计划，报工厂总经理审批后执行。
第4章 质量成本控制目标
第10条 质量成本控制目标的确定依据。质量成本控制目标的确定依据主要有质量成本计划、质量成本分析结果和质量成本管理方案。
第11条 质量成本控制目标分类。质量成本控制目标分为总质量成本控制目标、各部门质量成本控制目标、各产品质量成本控制目标三类。
第12条 工厂质量成本控制目标。
1．内部故障成本占质量成本总额的25%～40%。
2．外部故障成本占质量成本总额的20%～40%。
3．鉴定成本占质量成本总额的10%～50%。
4．预防成本占质量成本总额的0.5%～5%。
5．工厂质量管理成本总额一般不超过销售总额的2%。
第5章 质量成本控制实施
第13条 质量管理部应根据质量成本控制目标组织实施质量成本控制计划，各生产车间严格执行计划并将各个控制指标落实到人，其质量成本控制过程受质量管理部的监督。
第14条 各生产车间应详细记录各自的质量成本报表，并定期进行汇总，交财务部进行核算。
第15条 财务部应将每月的质量成本核算结果通知质量管理部，质量管理部根据结果进行分析，必要时可调整质量成本计划与各部门的质量成本控制目标。
第6章 质量成本核算与分析
第16条 质量成本核算工作的开展。
1．每月25日质量管理部按工厂规定的职责范围填报质量成本报表。
2．每月27日质量管理部会同财务部填报“质量月报表”。
3．各部门按责任范围填报质量成本各科目，每月29日报工厂财务部。
4．每月3日，质量管理部会同对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制“质量成本月报表”。
第17条 质量成本的核算。质量成本的核算内容包括以下八个方面。
1．开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。
2．检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。
3．产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。
4．质量管理人员工资、附加费和部门经费。
5．产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。
6．“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。
7．用于质量管理的奖励支出与培训费。
8．其他与质量管理有关的费用。
第18条 质量成本资料管理。质量管理部根据质量成本核算要求建立统计台账，做好质量资料的统计与归档整理工作，以便形成完整的历史资料。
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