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所有物料之出入库追踪单号记录须100%执行。
良品仓之物料须依先进先出顺序分类摆放,并作好标示(每个料号都应有储位标示牌)。
所有合格之物料外箱须加盖品管合格印章.(印章盖于每箱物料之白色或绿色现品票上)。
一.目的
确保本公司之物料,(半)成品于内部过程和交货至目的地期间的标示,搬运,包装,储存及保护符合内部管制及客户要求,保证产品质量。
二.适用范围
生产之半成品,成品及生产中所需原料,零件加工品均属之。
三.参考文件
3.1 CPSQ07-013《产品防护操作系统》
3.2 CPSQ08-006《不合格品管制操作系统》
3.3 CPSQ07-001《客户合约管制操作系统》
3.4 CPSQ04-008《记录管制操作系统》
3.5 CPNQ07-167《仓库管理操作系统》
四.职责范围
4.1 仓库主管
制定有关搬运、储存、存放、仓库管理办法及作业流程,作仓储、物流之规划,确保仓管人员能够了解且确实地执行。
4.2 收料人员
根据采购落货明细,报关明细,销货明细或内部往来转拨验收单确认进料之料号、数量、包装及标示,同时经品管检验合格后方可允许入库。
4.3 发料人员
依制造单位之发料单(工令备料单)或领料单,将正确物料交给产线或领用人员,使其无缺料之虑,发料时须按先进先出作业,防止库存质量变质。
4.4 搬运人员
依公司之搬运规定徒手或利用手推车、油压车等工具来搬运,搬运须注意物料及人员安全。
4.5 制造主管
确保领料人员提出之单据正确无误及督导领料人员准时及准确领料,以免造成生产线停线同 时应督导人员如期完成生产及入库。
4.6 领料人员
依生管所提供之发料单或备料单向仓管提出领料需求并负责物料之规格、数量之确认。
五.作业内容
5.1搬运
5.1.1 原物料,(半)成品标示,请参照CPSQ07-011《产品标示与追溯性管制操作系统》规定处理。
5.1.2 搬运之方式:搬运人员应根据产品及其包装的特点配置适宜的搬运工具和方法。
A. 每一原物料,半成品于搬运前,搬运人员须先确认其标示,凡标示不明或未标示之物料均不得随意搬运,未经授权者不得进行搬运工作。
B. 对于易损、危险、过重或体积过大,单人无法搬运物品,应尽量避免使用人工搬运, 改采取其它适当之专用搬运工具(例如手推车,油压车,堆高车等)搬运, 以免发生危险.烤漆在制品放置在相应治具上,并由专用运输工具(如鸟笼车),或直接放置于千层架上进行周转。
C. 装/卸货或堆高时注意轻拿轻放,以免压坏外箱。
D. 搬运过程中,堆放物料高度超过0.5M以上,且须上料架之物料必须用打包膜打包以 免搬运过程中物料跌落(雨天必须进行密封性打包); 白色塑料产品在搬运过程中必须加覆盖纸板,以免阳光照射。
E. 搬运过程中,物料包装标示必须朝外,以免混料,零数箱应明显置于右上方,并加贴零数标示单。
F. 搬运时若有物料掉落或包装损坏等异常状况,必须经过品保重验,以确认其质量.对于有包装防护物品在搬运中如有掉落情形时,搬运人员应采取重验申请单方式通知 品保(管)单位进行质量确认,待再次确认合格后方可放入合格品中。
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