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作业指导书的目的是使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量；，对内、对外提供文件化的证据；
一、目的：
为了完善品管部工作流程，明确各QC职责，充分调动QC的工作积极性；使QC的日常工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。
二、范围：
裁床QC、车间PQC、后整QA、外发QC等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。
三、日常工作流程：
注：以上流程3—5 适用于裁床QC；
6—14 适用于车间QC及外发QC（不包后整）；
6—17 适用于外发QC；
15—18适用于后整QA。
四、QC各岗位操作细则：
4．1裁床QC：
4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。根据裁床工作流程，监督裁床松布时间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量……等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。
4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。否则不合格。
4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床主管，一份交于部门主管。并对异常问题提出改善措施交给主管。
4．2车间PQC：
4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。
4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生产车间。
4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份车间总管，一份交于各组长，一份交于本部门主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知生产厂长。
4．2．3生产中期（刚出成品时的头三扎），对已完成工序的品质及头三扎成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产第一线的管理员沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《中期检验报告表》。品质异常或批量事故应及时向部门主管汇报，并填写《品质异常报告表》知会生产厂长、生管经理跟进处理。
4．2．4生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，跟进品质缺陷的改善结果。
4．2．5严格按AQL2.5标准抽样，直至抽检合格，方可开《尾期检验OK报告表》允许成品大货流入后整。
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