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主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。
=====全文目录=====
一、 MPS概述
二、 MPS的编制步骤及编制原则
三、确定MPS需求数据
四、编制MPS初步计划
五、粗能力计划的编制
六、生产计划的评估
七、批准下达MPS及其实施
=====正文节选=====
一、 MPS概述
1.1、什么是主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：
（1）生产什么(通常是具体的产品)；
（2）生产多少；
（3）什么时间交货。
主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。
主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
1.2、MPS在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。
1.3、MPS的重要作用
主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：
（1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；
（2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；
（3）将会降低对用户的服务水平；
（4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。
因此，主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。
二 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤
2.2 MPS的编制原则
原则1：最少项目原则
用最少的项目数进行安排。
MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。
下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的哪一级，才满足最少项目数的原则：
(l)在为库存而生产(MTS)的公司，用少量品种的原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。
(2)在为订单生产(MTO)的公司，用很多品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。
(3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。
原则2：独立具体原则。
只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
原则3：关键项目原则
列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
原则4：全面代表原则
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多的组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
原则5：适当裕量原则
考虑预防性维修设备的时间
可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
原则6：适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、确定MPS需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系
（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。
（2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预测而来的。
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