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1.目的：
对来自外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求的。
2.范围：
适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料，包括采购的生产物料和委外加工的物料等。
3.职责：
3.1仓库管理员负责发布待检通知。
3.2 IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。
3.2质量部工程师负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。
3.3质量部经理负责裁定不合格来料的处置方法；
3.4技术负责人负责技术要求的确认,必要时需要和客户对应部门进行相关书面确认。
3.5采购负责与供应商沟通因产品质量引起的后续事项。（如不合格品退货、特采产品的重新
采购等。）
3.6总经理负责特采物料的批准。
4.术语定义：
4.1特采：材料不符合品质规格时，已进行了选别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规格，为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量、期限）而进行的生产，特采不单是材料，有时也指其他生产要素引发的品质不良而进行的特采。
4.1.1决定特采的主要条件：
a、材料突发不良，又无良品材料可替代，如若不用，则会引发全部停产，造成更大的损失，这种类型的特采最多。
b、标准作业书和标准检验书里，未有该项目品质的要求，实际作业也未加实施，事后通过某一偶然的因素才发现到，但木已成舟，挽回成本巨大。
c、材料价格昂贵，如果报废的话，损失较大。
d、该不良项目偏离品质不远。
e、预计该不良项目对客户不会造成影响或者极为有限。
5.工作流程:
5.1检验依据：客户图纸，客户没有图纸的按公司分解后图纸进行检验；没有图纸的细小部件按封样品进行检验。
5.2检查
5.2.1检查项目等按下表1规定进行。
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