仓库问题改善与优化活动，仓库改善活动的推动方法与步骤

一统一

管理活动分类：维持+改善。
所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。
改善是一种开放式的管理，追求比现状更好。
改善无止境，人人有改善的能力，事事有改善的余地。
分享仓库问题改善活动计划书，希望大家喜欢，欢迎阅读参考！

一、改善活动计划：
快照1.png

二、改善理由
为什么？
◤为什么库房会出现发错物料的现象？为什么出现少发物料的现象？为什么出现多发物料的现象？
◤为什么运营安装现场人员要致电库房确认发货箱体数量？
◤为什么运营现场安装人员时无法及时找到想要的物料？
◤为什么运营现场安装人员会致电库房人员说少物料？

三、当前现状
快照3.png

●出库单上未标明物料在哪个箱体中
●出库单上未细化确认工作
快照4.png

●无法辨认包装箱中装的是哪些物料
●无法一目了然的看出本次发货的箱体数量

四、原因分析
鱼骨图的方式对现有问题各因素进行分析
快照5.png

五、确定要因
文字分析：
人员浪费工时：1.安装现场接收到物料后，无法直接确认发货箱体总数，需要电话至公司库房主管确认，增加了安装人员的确认时间。
                  2.发货人员无法确认哪个物料放在了哪只箱体里面。
成本浪费：    发货人员在包装箱上用黑色墨笔书写发货信息，造成黑色墨笔的浪费，提升成本。
影响交货周期：1.安装现场接收到物料后，出现少箱体数、少物料，造成现场无法安装，影响交期。
                  2.库房进行发货作业时，出现发错物料，造成现场无法安装作业，影响交期。
                  3.库房进行发货作业时，出现少发物料，造成现场无法及时进行设备的安装，影响交期。
公司形象：    因物料异常造成设备安装调试耽搁，超出交期，影响公司在客户心中的形象。

六、制定对策
1.设备到达现场后，工作人员可以对照《出库单》，按照箱体编号，直接找到所需要的物料，减少了找物料的时间。
2.设备到达现场后，箱体编号上有本订单共计发货箱体数，设备安装人员无需再跟库管人员确认。
3、备料过程中在《出库单》上填写物料所在箱体编号，大大降低了备料错误或备料不全、过多的风险。

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

LILY11

学习学习，很不错的资料

listening

非常好，值得学习，谢谢楼主

手可摘星辰

谢谢分享！

yuer567358

感谢楼主的分享！

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