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严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
第一章 总 则
第一条 :为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
第二条: 规定适用于本公司生产相关全体员工。
第二章 员工管理
第一条：工作秩序十不准
1.不准对上级主管直呼其名，做到什么职位称呼什么。
2.不准迟到早退（员工应提前10分钟到岗参加早会）。请假需提前向主管申请。
3.不准走客户通道。进入车间必须着工装，佩厂牌。不准穿工鞋外出。
4.不准携带危险品、违禁品进入车间，私人用品不得放置流水线上。
5.不准大声喧哗、窜岗、脱岗、聊天、吃零食、会客。吸烟必须到指定吸烟区。手机必须调成静音。接听私人电话不超过一分钟。
6.不准带外人或小孩进入车间。员工非公事不得进入办公室。
7.不准无理取闹，听从组长、主管的工作安排。
8.不准野蛮生产，产品轻拿轻放，上下工序交接有记录，数量无误。
.不准乱丢产品、元器件，废料、合格品、次品、报废品等应放置在规定区域。
10.不准私自携带公司内任何物品出厂。不得恶意破坏或盗窃公司财产。
第三章 生产管理
第一条: 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
第二条: 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第三条: 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第四条: 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。当生产中发现工艺错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第五条 :在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员受连带处罚）。
第六条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第七条: 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
第八条: 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间管理人员安排,协助工作并服从用人部门的管理。
第九条：车间看板必须及时更新。
第十条: 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。出现丢板，将追究当事人及主管责任。
第十一条: 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
第十二条 :下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
第四章 质量管理
第一条 :各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
第二条: 对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
第三条: 认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
第四条 :车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。对接收的上一流程车间产品出现的不良品，应返回上一车间返修。合格后接收投入生产。
第五条: 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。出现报废板时，应追究当事人责任。
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