库存呆滞物料的形成原因、处理策略及各部门的预防措施

多晴 · 发表于 2022-10-6 11:20:00

库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。
尤其是一大堆难以消化的呆滞物料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。

目前困绕仓储管理的一大难题就是如何控制呆滞物料，今天我们就来学习一下仓库呆滞物料的管理办法。

01什么物料是呆滞物料
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考：
P: Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；
O: Overage，7-90天能被消耗的库存；
E: Excess，在90-180天会被消耗的库存；
S: Suplurs，在180-365天会被消耗的库存；
Z: Zero，在365天仍不能被消耗的库存；
快照1.png

可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

02呆滞物料产生的原因
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？
呆料产生的原因归结如下：
▸市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；
▸客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；
▸订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；
▸材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；
▸等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；
▸生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；
。。。。。
快照2.png

03呆滞物料的处理策略
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
快照3.png

2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

音乐 · 发表于 2022-10-6 11:47:52

进行库存管理的话，不光要清楚的知道库存数量，还要对一些东西进行分析，
如呆滞料，发现了就要及时跟其他部门沟通分析原因，让他们想办法尽早处理掉这些东西，
要不然一直压着也不是事啊，对于企业来讲也是不好的。

HOT · 发表于 2022-10-6 12:02:39

学了方法，马上就去行动起来
现在天气凉快了，好整。
感谢分享。

潘涛 · 发表于 2022-10-8 09:51:24

受教了尤其是给呆滞物料定义这块，写的很详细

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