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作业流程：
客户订单/合约→销售/出货计划→生产计划 (月/周/日) →物料计划(自制/采购)→(采购订单→交货计划→厂商送货→物控→入ERP )→收料→品检→归位→入库→定位储存→领／发→制造→ 成品入库→定位储存→ 出货．
物料分类:
我们公司的物料分类大致如下:
1.材质:塑胶、五金、电子、包材、橡胶。
2.料源:自制（M）、采购（P）、委外（S）。
3.价值:A类、B类、C类。
物料分类(A/B/C):
ABC管理法又叫ABC分析法，
即，以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序.
一般而言，
１．A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；
２．B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；
３．C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。
一、ABC分类库存管理方法
１.A类库存物资管理：
１）勤进货。
２）勤发料。
３）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。
４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。
５）与供应商密切联系。
２. C类库存物资管理：
对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
３.B类库存物资管理：
介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。
二、2.1储存：
2.1.1 考虑材料项目的形态\原料\零件或包装方式等。
2.1.2 根据零物料的分类：由仓储员分担保管，并储于所规定之区域。
A.A类零件价值高(不一定指单价)，管制严格，如IC板、定时器、 同步马达、铜线、电容器等储于C栋五楼小五金仓库，标示有别。塑料原料储存在原料仓库且温度为-10°C-40°C，并封闭、闲人免入。以防灰尘、虫蛀以及被盗、针对不同物料，可适当堆高，如铜线堆高不得超过2板。
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