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每月对当月发生的“补料通知单”进行统计,并对超标的部门/车间提出改进措施。降低生产成本,加强各部门对物料的控制及管理,使物料损坏保持在最小范围内。
1、目的:
为了配合物料控制工作,确保物料的盲目投入和生产任务的完成,制订本办法。
2、范围:
适用于所有生产物料的补发工作。
3、权责:
3.1.副总经理:
负责每单成本费用超过500元以上的补料批准。
3.2.品管部:
负责对因外协不良、制程不良、来料不良和人为造成不良的补料确认,并填写处理意见。
3.3.财务部:
负责对每单补料单的成本核算,包括原材料、管理费、加工费和资产折旧等;
3.4.各生产车间:
各生产车间负责将生产缺料统计确认后,填写《补料单》并注明补料原因,交品管部确认,财务部核算成本,最后交物控(成本500元以上需副总补批有效)确认批准,申请补发物料;
3.5.PMC部:
3.5.1.物控核实车间缺料情况,对补料申请作出确认批准;
3.5.1.1.物控汇总每月补料并作出原因分析交生产经理和副总经理各一份;
3.5.1.2.物控对补料需重新采购的(包括原材料、坯件和外购件)按《采购管理程序》进行申购;
3.5.1.3.物控对补料需重新生产的,通知PMC部重新按《生产计划工作程序》计划生产;
3.5.1.4.物控对物料是仓库有库存的,直接批准后通知仓库按单备料发放。
3.5.2.PMC部负责对需重新生产的补料按《生产计划工作程序》计划生产;
3.6.采购部:
3.6.1.采购部负责采购补料需重新购置的原材料、坯件和直接外购件,按《采购管理程序》安排购置;
3.6.2.采购负责对补料需发外加工的,按《外协加工管理程序》安排发外加工,并跟踪进度信息;
3.7.仓库: 负责按已批准的补料单数量备料发放。
4、定义:
核算各生产任务的欠料数量并予以及时补购、补生产和补发。
5、流程图:
6、作业内容:
6.1.缺料统计:
6.1.1.生产车间物料员将生产任务尚缺物料进行统计,并填写《补料单》的相关内容;
6.2.补料申请:
6.2.1.车间主管负责核对《补料单》的相关内容和原因并签名确认;
6.3.财务核算:
6.3.1.财务部在接到车间的《补料单》后2个小时内核算出该单的成本费用(包括加工费、原材料费、管理费、和资产折旧等费用)并填写在《补料单》上。
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