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尽量减少人为错误，采用合理物料操作流程防错。
一、收料、摆放
1、物料员在货仓收取物料后，拉至生产线由助拉统一核对并摆放；
2、生产线按拉别进行区域划分，并作好相应的标识。
二、加工拉作业
3、生产线上料由助拉统一安排，生产线员工不准私自拿料；
4、物料送至岗位上时，对该岗位员进行培训，教会员工识别物料。同时要求每次上料时一定要按要求检查；
5、做好每个工单的首件确认，首先由拉线上的助拉自行确认，确认后交品保部QA确认，确认无误后方可正常包装；
三、组装线包装作业
6、生产课长每天召开例会，特别要对当天包装的机种进行安排，包装部分管理人员提前做好相应的包装材料准备，避免慌乱作业；
7、生产线对从加工拉收取的包装配件进行区域摆放并作好相应的标识；
8、包装部分不可同时包装两种机型，如遇清机，可在外观检查前工位进行隔离，并统一包装；
9、生产线在切换产品时，管理员需将前工单的包装材料全部撤离生产线，并对尾料进行标识和摆放；
10、在贴保护膜工位将配件放入，在放入时对配件进行核对，配件不可多放更不可漏放；
11、在装胶袋工位必须检查主机与配件的一致性；
12、在装机进彩盒工位将包装配件与主机一起放入。
13、贴彩盒贴纸工位必须对彩盒进行检查，保证所使用的彩盒与所生产的工单吻合；
14、在封箱前增加1人（临时）对包装配件及彩盒进行检查；
15、堆放成品机工位员工负责对彩盒的封箱状况进行检查，确保封箱质量良好；
16、增加电子称，所有小尺寸（24”以下）电视必须全部过磅。
四、包装部分员工的分配要求
17、包装部分员工必须是责任心强、细心的员工；
18、女工能做的工位尽量安排女工作业；
19、稳定的。
五、激励措施
20、为保证包装部分员工的相对稳定，对一些经常性搬运工位的员工进行增加岗位补贴的补助；
21、营造自检和互检氛围，对发现前工序出错的员工进行奖励每次人民币20元，对出错的工位进行处罚20元/次；
22、对QA抽检发现出错的，对生产线的检查岗位进行处罚20元/次，对该错误的作业对象处罚20元/次；
23、如有重大改善提案者，一经承认将奖励人民币100元。
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