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在制造型企业中，BOM贯穿于产品概念设计、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡等过程。随着企业信息化建设的推进，BOM成为企业产品数据管理的核心，是各应用信息系统之间进行数据集成的基础和桥梁。
1物料编码规则的意义
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名，规格或类别及其他有用事项的一种管理工具。编码必须是唯一的，一种物料不允许有多个不同的物料编码。反之，一个物料编码也不能表示多种实际物料。
物料编码的使用意义如下:
(1)方便计算机系统管理和检索，提高物料管理的工作效率。在数据存储时以关键字形式在关系表中建立了检索索引，查询效率提高;
(2)物料记录跟踪，增强物料数据管理的正确性。物料的领发、检验、采购、出入库、盘点等物料活动均可以查询管理;
(3)便于规范化物料的品种、规格。对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一管理、合并种类和简化管理，减少管理的物料品种和规格。
2物料编码方法
目前对物料进行编码所采用的方法主要有以下四种:
2.1英文字母法
英文字母法是指将某项物料用特定的一个字母或一组字母来表示。
2.2数字法
指将某项物料用特定的一个数字或一组数字来表示的方法。
2.3暗示法
是指根据物料的特性，采用特定的字母、数字或符号使之能代表物料特性的方法。使阅读物料编码者可以从中想象到英文文字或数字组合，进而从暗示中得知该物料为何物。又可分为数字暗示和数字暗示法。
2.4混合法
是指将英文字母和数字结合起来使用的方法。
3物料编码的应用和现存问题
什某公司使用的是小型PDM产品加企业资源计划(FRP系统的管理型构，设计工程师在PDM平台中使用的要部件编码(也为图纸代号)是暗示法，编码的不同码没分别表示产品不同组成级别，在FRP系统中使用的是数字法(流水编码)的编码。后续流程将二者进行关联。而后，工艺工程师参照在ERP系统中的EBOM来
搭建同为流水码的MBOM。
当公司进行“精益管控”需要统计某产品某一级别的成本时问题随之出现了。首先，统计某一部位下有哪些零部件，最直观的是使用暗示码的零部件代号进行索引，因为编码中不同的段位和每个段位的含义很快就能定位。但是作为指导采购或生产的成本源是ERP系统中的MBOM和工艺路线，其编码规则为流水码，不能直观的分析出使用的部位。其次，设计工程师是根据产品的不同“系统”进行划分，而艺工程师则是根据生产、安装的“结构”进行划分的。一个系统部件，可能被划分到多个安装结构中。此外，由MBOM关联查询出的EBOM信息在BOM层级上可能会出现与EBOM暗示码编码规则含义不符的情况，例如父子件同级。
4解决办法
为了解决问题需要一个新的BOM类型，即计划BOM(PBOM)。PBOM是工艺工程师以EBOM为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。PBOM的形成阶段在EBOM和MBOM之间。EBOM和PBOM可在PDM平台中进行管控，MBOM还在ERP系统中管理。
PBOM生效前，由工艺工程师在ERP系统中电请物料号(流水码)与PBOM各节点对应。待PBOM生效时将BOM结构同步到ERP系统中形成MBOM。基于PBOM生成的MBOM结构应相同。在发生工程变更的时候，三种BOM在PDM系统中有受影响对象关联性提示，重进行承级更改。
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