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规范企业物料从仓库向生产部门转移的过程，确保物资供应的准确性、及时性，避免生产中断或浪费，同时也是保障库存数据的精确性。
以下是一份详细的关于仓库与生产物料交接制度的范例：
一、目的
为确保仓库与生产部门之间物料交接的顺畅、准确、高效，降低生产过程中的物料浪费和等待时间，保证生产计划的顺利执行，同时维护库存数据的实时性和一致性。
二、适用范围
本制度适用于公司内部所有涉及仓库与生产部门之间物料交接的活动。
三、交接流程
1. 生产计划与物料需求确认
生产物料员依据生产计划排期表编制物料需求清单，明确所需要物料的种类、名称、规格、数量及要求、预计领用日期等信息，提前三个工作日提交给仓库。
仓库收到需求清单后，马上核实库存情况，确认物料可用性，并反馈给生产物料员。如有缺料、替代物料等情况，应及时与相关人员沟通解决。
2. 领料申请与审批
生产物料员在需要领料时，通过企业资源计划（ERP）系统或其他指定方式提交正式的领料单，领料单应包含领料名称、物料编码、规格型号、数量、生产订单号等详细信息。
领料单需经过生产主管审批，确保领料需求与生产计划相符。
3. 仓库备料与核验
当仓库人员接到审批通过的领料单后，仓库人员也需判定此单是否合规，再按照先进先出原则进行备料，同是确保物料的名称、数量、状态等与领料单一致。
之后再次，仓库人员对备好的物料进行复核，确保无误后放置在指定交接区域，通知并准备与生产部门交接。
4. 物料交接与签收
生产部门指派专人（物料员）到仓库交接区域领取物料，与仓库人员共同核对物料实物与领料单的一致性，包括物料的品种、名称、规格、数量及包装完好性等。
双方确认无误后，分别在领料单上签字确认。签字后的领料单作为物料交接完成的凭证，一联交生产部门留存，一联交仓库归档。
5. 库存更新与追溯
仓库人员在物料交接完成后，及时在ERP系统中做相应的出库操作，更新库存数据，确保账实相符。
所有交接记录应具备可追溯性，以便后续查询、审计或问题排查。
四、特殊情况处理
对于生产部门紧急领料的需求，生产部门应提前通知仓库，双方协商采取临时加急措施，确保生产不受影响，事后补办相应领料手续。
若发现物料质量问题，生产部门应及时反馈给仓库，暂停交接，由质量管理部门介入调查，确定处理方案。
五、交接责任
仓库要对物料的准备、核验、交接准确性负责，确保提供满足生产要求的合格物料。
生产部门对领料需求的准确性、及时性，以及领料后的物料保管、使用负责，确保物料在生产过程中的合理使用，减少浪费。
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