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在仓储管理作业中，先进先出是一个重要的原则。
它对于保证物料在保质期内使用，保证仓储物料有序高效进出库，减少呆滞库存有重要意义。
特别是对于食品，饮料，药品以及快消品等特殊行业，更是一项事关企业生存的重要原则。
这么一项基本制度，在有些企业能够不折不扣地执行，但是大多数企业，却只是制度上规定，口头上要求，真正落到实处的不多！
那么，企业的仓库如何做到有效的先进先出管理呢？
1. 仓储制度做保证。
（1）仓管员的基本作业规范明确规定
（2）仓库主管及上级随时抽查监督
（3）仓管员列入绩效考核。没发现一次未先进先出扣多少分
（4）也是仓库5S检查的一个方面，与平时专项检查相结合，保证制度执行到位：
2. 仓库规划布局设计好
仓库的规划布局，货架摆放，货位设置，叉车物流通道设置都要提前考虑设计清楚，方便物料先进先出。
（1）在物料进出通道设置上，如果空间条件许可，最好设置为叉车物料进一个通道，出又是一个通道，前边进后边出，这样使物料高效进出，同时存放及使用也方便。
（2）有条件时，或者创造条件，保证货架库位上存放与取用的操作口分开，即存放在一边，取用发放时在对边，前边进后边出。但是这并非所有时候都能做到，受限较大。
（3）仓管员在存放时，遵照先里后外，先下后上（或反之，总之按照一个规则来存/放）；取用时，按照与存放时的相同的顺序，即还是先里后外，先上后下，物料自然就按照先进先出发放了
（4）仓库里留足叉车行驶，转弯，抬升，叉取货物等作业的通道。
（5）货架库位口只有一个，存放及取用都只有一个作业口时，存放整齐，摆放有序，前后上下尽量不要阻挡和互相影响，留下一定的腾挪的空间。方便取用发放物料时先进先出，先入库的先发掉。
3. 仓库入库标签，供应商来货标签，质量部门检验标签都要要规范齐备，保证进库物料先进先出
（1）所有入库物料相关标签齐备，批号，日期填写清楚，填写规范准确，才允许入库。一定要防止无标签或者标签错误而入库存放，后续查证比较困难，留下错误隐患。
（2）存放时一定要标签朝外，尽量不要被遮挡。
（3）尽量将日期/批号较久的存放在外，方便先发。
（4）有保质期的，标签上一定要写好保质期。
（5）未检验或者检验不合格物料严禁以任何理由入库。
4. 及时处理呆滞库存，腾出空间，方便货物先进先出。
（1）按制度，按流程长期坚持及时处理呆滞库存，减少公司库存及库存种类规格，腾出仓库库容空间，方便腾挪，方便先进先出。
（2）仓管员要勤于整理，及时将呆滞库存清理出来尽量存放在方便处理的位置并及时提醒物控人员处理。
（3）各种呆滞库存要划定区域，便于仓库及其他部门人员识别。
（4）呆滞库存与其他库存一样，要标签完整。不完整的仓管员及时补充完整，相关部门判定后标识清楚。同样要做好防护。
5. 物控部门，采购部门在物料安排时带头先进先出。
（1）物控部门在物料安排调度使用时就要带头先进先出，在派工单，领料单安排生产部领用物料时，尽量指定到该物料的进货日期/批次，便于仓库照此作业；仓管员做好提醒与监督，两人互相协作，相辅相成。
（2）采购员在采购物料安排进料时，提醒供应商注意，同种货物送货时尽量在也要先进先出。先生产出来，批次号在前的先送。不要先下单的送来最近批次的货，而后面下单的反而把之前批次的货送来。
（3）生产部门物料领回后，注意按照生产计划及派工单上物控员的指定物料外，遵循先进先出，先领的先用原则，否则其他部门这方面的努力白费。特别是几张订单同种规格产品一起领料，一起生产时特别注意，先领先用。
6. 在执行先进先出规定时也要遵循原则性与灵活性相结合，不要过于机械死板。
在遵循与执行这个原则的同时，也要有一定的灵活性，否则不利于执行，也大大降低作业效率。
如果两个物料日期/批次相当接近，并且都离保质期还很远，那么就遵循方便快捷原则发放使用物料。
举例：仓管员要发出某个规格的物料给生产部门。此物料的保质期为两年。货架某库位上有两箱这种物料。一箱与一箱生产日期（可默认为入库日期）只相隔2天，但是都距离保质期还有1年半以上，远远不到。这时候就怎么方便怎么发就行了，不要为了先进先出而大动干戈腾挪搬运。
也就是说，距离保质期还很远，保证质量安全的，可以以“周”而不是“天”来执行先进先出，方便相关人员作业。如果有必要，这方面可以制定更详细的操作规范，便于遵照执行。
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仓库先进先出管理制度
1.目的
规范物料的管理，提高物料在有效期内使用率和产品的合格率，根据生产日期、入库日期与月+年份标识先进先出。
2.范围与定义
2.1本公司所有库存物料。（成品、半成品、原材料）
2.2先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
2.3物料有效期：物料规定的有效期限。
3.职责
3.1物管部：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。
3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
4. 相关表单：
《入库单》、《领料单》、《仓库物料管制卡》、《产品标示卡》、《成品标示卡》。
5. 工作流程和内容
5.1半成品的入库：
半成品入库时，收货仓管员核对产品《产品标示卡》信息，若属于外购料需有采购单号，经品管部盖有QC合格章，无误后定位摆放，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.2原材料入库：
原材料入库时，收货仓管员必须核对供应商的产品《标识卡》，内容有供应商、采购单号、物料编号、产品名称、交货数量、检验结果、来料日期，经IQC检验合格后加贴月+年份颜色标识，方可安排入库，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.3成品入库：
包装部根据客户要求包装后，收货仓管员核对《成品标示卡》信息，且经OQC检验合格后安排入库。入库时加贴月+年份颜色标识，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.4半成品、成品、原材料摆放指定区域仓位时，应做到以下要求：
A：对于货架摆放的物料，必须先把里面的物料腾出外面来，把新进的物料放入里面，并整齐摆放好。
B：对于叠加式物料摆放，必须先把原先的物料腾放在一边，然后将新进物料置放底部，再把原先材料放置上面。
5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：
第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。
第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。
第三步：在《仓库物料管制卡》上填写发出数量栏，计算结存数量栏并签名。
第四步：确认结存数量的物料进料时间批次大于或等于刚发放的物料的最后时间批次。
5.6 账务组长每天不定期对先进先出进行抽查，有问题及时纠正。
5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：
第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。
第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。
第三步：在《仓库物料管制卡》上填写发出数量栏，计算结存数量栏并签名。
第四步：确认结存数量的物料进料时间批次大于或等于刚发放的物料的最后时间批次。
5.6 账务组长每天不定期对先进先出进行抽查，有问题及时纠正。
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发表于 2024-8-6 11:21:51
