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装配车间物料退返执行指引则涉及到退料的具体操作，如生产退料的范围、流程、包装、退料手续、质量检测、存储安排和日常登记等。这些操作旨在避免物料污染和浪费，确保退库流程的严格把控。
1. 目的
为了规范和明确生产各车间退料行为，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,特制订此管理规定。
2. 适用范围
本规定适用于生产各车间（装配、烫印、注塑车间）的退料控制。
3. 控制内容及要求
3.1装配车间
3.1.1不良品的退库
① 装配车间每单位生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料员对装配线上的不良零部件进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明零部件名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
② 装配车间应建立装配线不良零部件台帐，由领料员将每次清理、收集的不良数量记录于【车间现场不良零部件电子帐】上,若不良率高于目标值时，则向责任部门发出【生产现场品质异常联络对策书】，按《纠正和预防措施控制程序》控制。
③ 车间领料员视存放区不良品数量的多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料缴库单】，通知质保部对缴库的不良零部件进行检验确认且签名以示负责。【退料缴库单】一式三联，车间存根、另联交仓库和生产部。
④ 仓管员凭确认有效的【退料缴库单】办理入库手续，具体按《物料仓库管理规范》执行。
⑤ 因产品返工返修而拆卸、分解的不良零部件需退库时，按上述①-③流程处理。所有缴库的不良零部件必须拆至物料领用时的状态，否则仓库不得予以接收。
3.1.2生产余料的退库
① 车间发生余料，由领料员与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，由领料员开具【退料缴库单】经车间主管审批后进行退料处理。
② 仓管员接到【退料缴库单】后，确认退料符合要求且在【退料缴库单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。
3.1.3领错料或用料变更的换料/退料
① 领料员领料后发现所领料错误时，须立即告知车间主管，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理入库手续，若所领物料未使用，领料员则将物料、质量跟踪单/标识卡一同缴库，重新办理领料手续，若已部分使用，则领料员要将未使用的物料重新归类、清点、标识，连同【退料缴库单】一同缴回仓库。
② 【领料单】须经车间主管审批，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。
3.2烫印车间
3.2.1不良品的退库
① 烫印车间发生的不良品需报废时，由领料员填写【报废单】经质保部检验确认后，一律缴回仓库，缴库前，由领料员开具【退料缴库单】经车间主管审批后随报废品一并交至仓库。
② 仓管员凭审批有效的【退料缴库单】办理入库手续，具体按《物料仓库管理规范》执行。
3.2.2生产余料的退库
① 车间发生余料，由领料员与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，由领料员开具【退料缴库单】经车间主管审批后进行退料处理。
② 仓管员接到【退料缴库单】后，确认退料符合要求后在【退料缴库单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。
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发表于 2024-8-28 09:25:00
