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建立一个有效的仓库管理制度体系是确保仓库运作高效、准确和安全的关键。
=====全文目录=====
一、仓库访客门禁管理制度
二、仓储基本原则
1、先进先出原则（FIFO）
2、锁定库位原则
3、专货专用原则
4、“五不入”原则
5、“五不发”原则
6、一次出库原则
7、“日事日毕、日清日结”原则
8、以旧换新原则
9、先出后进原则
三、仓库5s管理制度
3.1仓库5S管理内容-整理
3.2仓库5S管理内容-整顿
3.3仓库5S管理内容-清扫
3.4仓库5S管理内容-清洁
3.5仓库5S管理内容-素养
四、库存管理的5种方法
1、库存的ABC控制法
2、准时生产制库存法(JIT)
3、经济批量法(EOQ)
4、再订货点库存法
5、库存盘点实践法
六、仓储的常用公式
1、 仓库资源利用公式
2、服务水平公式
3、储存能力与质量公式
4、库存周转率的公式
5、库存准确和破损率的公式
七、仓储货架库位编码方法
（一）“四定位”编码法
（二）货架库位编码规则
（三）货架库位的编码格式
八、仓储管理的注意事项
九、珠宝玉器定价规则
十、仓库收货流程和操作规范
一）收货流程图
二)收货操作规范
十一、仓库库存保管规范
十二、仓库发货流程和操作规范
（一）发货流程图
（二）使用表单说明
（三）发货操作规范
十三、仓库退（调）货流程图和操作规范
（一）退（调）流程图
（二）退（调）货原则
（三）退（调）货规范
十四、仓储月末存货盘点工作操作规定
14.1. 目的
14.2. 范围
14.3. 权责
14.5. 作业内容
十五、解释
=====正文节选=====
一、 仓库访客门禁管理制度：
1、公司物流部仓库重地，不对外开放，无关员工、客户不得随便进入参观，仅限内部指定员工本人指纹+人脸识别进入指定区域。
2、仓库安全门禁出入实行指纹+人脸识别，一人一门，随手关门。
3、仓库内部员工不允许利用个人权限带其他同事、客户进入。
4、严禁任何人在进出仓库时私自携带物品。
5、和仓库有业务来往的公司同事、快递员等，仓库前台应先识别，后开门禁允许进入，并只能进第一道门禁，前台做登记备案。
6、来访人员如实、清晰填写登记备案表格,同时仓库前台接待检查完善表格内容。来访仓库登记表,见附件表格。
二、 仓储基本原则
1、先进先出原则（FIFO）:先入库存放的物品，配发物品时优先出库，减少仓储物品质量风险，提高物品使用价值。
2、锁定库位原则:某物品固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物品。
3、专货专用原则:不得随意挪用对应订单物品。
4、“五不入”原则：
A、有送货单而没有实物的不能办入库手续；
B、有实物而没有送货单的不能办入库手续；
C、来货与送货单名称、数量、规格、型号不同的不能办入库手续；
D、外包装破损、脏污、潮湿、霉变等其他异常情况的，先放入暂存区，请示领导，不能办入库手续；
E、送货单不是原件的不能办入库手续。
5、“五不发”原则：
A、没有通知单的，或通知单是无效的，不能备货、做出库发货、；
B、单据、手续不符合要求的，不能发放物品；
C、质量不合格的物品，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；
D、规格不对、配件不齐的物品，不能发放；
E、未办理入库手续的物品，不能发放。
6、一次出库原则：物品出库必须准确、及时及一次性完成，总部旗舰店领用物品必须要拉回门店所属位置，不能再堆放、暂存在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
7、“日事日毕、日清日结”原则：
A、每个物流员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高;
B、每日对所管的物品库位至少巡查1~2次，保证在库物品的品质、安全和6S状态达标，确保物品有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞;
C、物流员当日的单据当日必须传给账务员，而账务员当日的单据必须在当日录入系统。
8、以旧换新原则：对有规定的物品，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
9、先出后进原则：对有到货需要进仓入库，同时又有物品需要出库发货，一般优先出库发货，发完货，再进仓收货，避免物品混乱和提高物品周转，节省仓库空间
三、仓库5s管理制度：
3.1仓库5S管理内容-整理
整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
3.2仓库5S管理内容-整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：
（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。
（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3.3仓库5S管理内容-清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：
（1）清扫地面、墙上的所有的杂物灰尘。
（2）对设备、工量夹具等的清理，对破损的物品进行修理。
（3）对水源、噪声等污染源进行治理。
3.4仓库5S管理内容-清洁
清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：
（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。
（2）每天上下班花10-15分钟做好5S工作
（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。
3.5仓库5S管理内容-素养
素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。
四、库存管理的5种方法
1、库存的ABC控制法
将存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制
A类物品的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物品的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物品的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
2、准时生产制库存法(JIT)
JIT实行“适时、适量、适物”的生产，保证生产的同步化和均衡化。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
3、经济批量法(EOQ)
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
(1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
(3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
(4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
4、再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：R = d x L + B
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
5、库存盘点实践法
盘点库存，即用清点和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量，确保确保帐、卡、物相符一致。主要查清实际库存量是否与帐卡相符；查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有无超过储存期限、滞销的、不良品存货
五、仓库保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
3．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
4．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
5．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
六、仓储的常用公式
1、仓库资源利用公式
A、仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%
B、仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
C、设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%
2、服务水平公式
A. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%
B. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%
C. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%
3、储存能力与质量公式
A. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%
B. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%
C. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%
4、库存周转率的公式
A、库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%
B、库存周转率=（使用金额/库存金额）×100%
5、库存准确和破损率的公式
A、库存准确率=实际盘存数/系统库存数*100%
B、 库存破损率=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%
七、仓储货架库位编码方法
（一）四定位”编码法：库区、排（排次）、层（层数）、库位（储位），对号入座，定位就是为了能最快的找到所需的物品
（二）架库位编码规则
1、仓库货架库位号由一组6位，字母和数字混合组成的代码组成
2、仓库分为若干存储区，第一位表示储存区的某一区域，用字母表示A、B、C、D…
3、第2-3位表示储存区的某一区域的货架排数编号，用数字表示01、02、03…（如储存区的第一排货架，用01表示）
4、 第4位表示储存区的某一区域的某货架层数编号，用数字表示1、2、3…（如储存区的第一层货架，用1表示）
5、第5-6位表示储存区的某一区域的某货架层数的具体库位编号，用数字表示01、02、03…（如储存区的第一层货架第一个库位，用01表示）
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发表于 2024-8-30 09:30:00
