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本仓库管理制度是规范仓库的日常运营，确保货物安全、准确、高效地存储与流通。
1.目的
为了更好地发挥计划部仓库对原料、辅料、成品、劳保用品、生产用低值易耗品、备品备件的管理，规范公司计划部仓库的管理程序，促进本公司计划部仓库工作安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理规定。
2.适用范围
本规定适用于材料有限公司计划部仓库的管理工作。
3.定义
是指在仓储中为了维持秩序、规范行为、协调利益而制定的一系列规则、原则、制约和惯例。
4.职责权限
4.1. 计划部仓库负责原料、辅材、成品、劳保用品、生产易耗品、备品备件的出入库管理、搬运、储存、防护和发放。
4.2. 质量管理部负责原材料、辅材、成品检验入库工作。
4.3. 计划部采购负责物料采购工作，及时处理不合格品的退货与换货工作。
4.4. 销售部负责成品的销售出库及退换货工作。
5.工作内容
5.1. 入库管理
5.1.1.原、辅材入库
(1) 原、辅材到货后，由仓管员根据送货清单上所列的名称、数量与实物进行核对。检查外包装有无破损，标识是否清楚。核对无误后填写《报检单》，交于质量管理部，经质量管理部检验后，由检验人员在来料物资贴上合格或不合格标签，仓管员按检验结果转运至合格品储存区或不合格区域。
5.1.2.质量管理部在报检单中填写检验结果后交于仓管员，仓管员依据报检单与NC系统的到货单进行核对，核对无误后，在NC系统做入库手续。
5.1.3.半成品、成品入库
(1)成品入库时间：每日早9点半至11点，半成品入库时间：每日13点至15点，其余时间暂停办理入库手续。
(2)半成品、成品入库由质量管理部提供《半成品、成品入库记录表》、张贴检验标签，将半成品、成品放置在待入库存放区，记录交于仓管员。仓管员根据《半成品、成品入库记录表》信息核对，核对完成后转移至半成品、成品区，办理NC入库手续并在台账中登记，质量管理部入库数据出现误差需在当日完成修正并重新提供入库数据。
(3)报废级成品入库质量管理部填写《半成品、成品入库记录表》后交于仓管员入成品库报废级库位单独存放，仓管员办理NC入库和台账记录。
5.1.4.劳保、备品备件入库
供应商送货单中至少包含物料名称、数量、规格、使用部门等信息，仓管员核对送货单信息后，通知使用部门验收、签字确认。仓管员将送货单信息与NC系统的到货单进行核对，无误后，在系统做入库。
5.1.5.副产品入库
副产品由生产部报检，质量管理部评审定义副产品品类并核实重量，质量人员填写《加工入库记录表》交于仓库办理入库，入库前生产部需将副产品上粘胶、大理石等杂物祛除干净方可接收入库。
5.2. 出库管理
5.2.1.原、辅材、半成品、备品备件、劳保出库
领用部门填写纸质领料单，经部门领导签字后交于仓管员，并在NC系统中发起领料申请；仓管员将领料单与系统领料申请核对后，办理出库手续。
5.2.2.半成品、成品出库
(1)半成品、成品出库时间：工作日13点-17点
(2)半成品、成品出库，计划员应于每月25号之前将次月发货计划以邮件形式通知仓库，仓库按发货计划备货，由销售部在NC系统中发起发货申请，仓库接收到发货申请后办理出库手续，完成发货。销售未完成发货申请仓库不得办理出库手续。
(3)质量管理部根据发货信息确认发货批次，下发质量检验报告，仓管员进行包装；发货前要对成品包装箱进行检查，是否有破损、产品晃动现象；确认无误后仓管员出装箱单。
(4)临时取消发货计划员需至少提前2天通知仓库，若未及时通知，导致物品已发出，其损失由未及时通知人员负责。
5.3.紧急半成品、成品出库：
由计划员以邮件形式通知仓库，仓库评估后回复可发货时间。销售部最晚应于发货后3个工作日内完成NC系统发货申请。
（紧急发货不可能有提前时间，最终的发货时间应以仓库可满足的时间为准）。
5.4.物料贮存保管
5.4.1.原、辅材、成品保管
(1)原、辅材储存区域应保持阴凉干燥的环境，远离火种、热源；原、辅材要包装密封，防止阳光直射；禁止与氧化剂、酸类混储。
(2)各类原、辅材要求标识清楚、明确，要求对应的物料状态标识完整，对物资名称、状态（合格、待检、不合格）等进行据实标识，以防混用。
(3)不合格的原、辅材、成品要分区存放。
(4)原、辅材、成品按不同性质、分类排列放置，每一种物料应备有物料标识，定期核对帐、物是否相符，如发生误差，应及时查明原因。
(5)储存遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定量；先进先出。
5.4.2.物料贮存保管条件
(1)按原、辅材、成品工艺特性要求保持适宜的仓储环境，注意通风、控湿、控温、重新包装等要求，保证原、辅材、成品品质完好。
(2)仓库内温度控制在≦40℃，湿度≦60%。
(3)每日上午9时30分至10时30分和下午15时30分至16时30分各检查记录一次仓库温湿度，并在《温湿度记录表》表上进行记录，如遇超出范围，上报领导并采取措施排湿降温。
5.4.3.物料的堆放
(1)原、辅材、成品的堆放、离墙30CM-50CM，离地5CM-15CM、货行间留有30cm-50cm的距离，严禁直接摆放于地上，应摆放在托盘；严禁占用仓库通道，以免影响物料的收发。
(2)堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。
5.5. 物料存期
5.5.1.对于有贮存期限要求的物料，要标明物品的入库时段，超过质量保证期的应单独存放并标明“已过质保期”。
5.5.2.不同的批次要予以区分，防止混放，方便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。
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