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为加强库存及半成品管理、明确半成品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证库房安全，特制定以下管理制度。
1目的
为确保半成品/零部件得到妥善保管，并规范其入库、出库手续，极大限度地满足生产及销售需求，提高仓库管理水平，特制订本细则。
2范围
适用于公司半成品仓库的管理及考核。
3职责
3.1生产部是半成品仓库的归口管理部门，负责半成品的入库、贮存、出库工作，同时也对半成品的生产计划进行控制；负责提供有关半成品/零部件贮存、防护的技术规范/标准。
3.2 质量部负责对半成品仓库内的半成品/零部件质量进行定期的检查。
4工作内容
4.1半成品/零部件的入库管理
4.1.1自制半成品/零部件的入库管理
4.1.1.1自制半成品/零部件如需入库的应在办理入库手续前，由入库人员填写《产品送检单》/工序流程卡送质量部进行检验，检验结论应记录在《产品送检单》/工序流程卡上，检验合格后方可办理入库手续。
4.1.1.2 在入库时，入库人员应通知半成品库管员，由库管员按《产品送检单》/工序流程卡进行核对，并要求将半成品/零部件摆放在指定的位置。
4.1.2 外购/协半成品/零部件的入库管理
4.1.2.1外购/协半成品/零部件在办理入库手续前，由采购人员开具《产品送检单》送到质量部进行检验，检验结论应记录在《产品送检单》上，检验合格后方可办理入库手续。
4.1.2.2在入库时，入库人员应通知半成品库管员，由库管员按《产品送检单》进行核对，并要求将半成品/零部件摆放在指定的位置。
4.1.3入库半成品/零部件的验收管理
4.1.3.1仓库员在进行入库验收时，应确保：
4.1.3.1.1应有检验员签字、盖章的《产品送检单》/工序流程卡；
4.1.3.1.2入库的半成品/零部件的数量、型号、名称、规格等应与入库凭证上的保持一致；
4.1.3.1.3半成品/零部件的摆放未超高，且按区域、分类、整齐有序摆放;
4.1.3.2 仓库员在验收时，对发现的问题，有权作出如下处理：
4.1.3.2.1无检验员签字或盖章《产品送检单》/工序流程卡时，不予办理入库手续。
4.1.3.2.2 入库的半成品/零部件的实际数量或型号、名称、规格等与入库记录单上不一致，应通知入库单位或当场要求入库人员进行核对、确认、更改，且待更改完毕并确认无误后，方可办理入库手续。
4.1.3.2.3入库的半成品/零部件在超高、混乱、占道堆放时，应要求入库人员进行重新摆放，待确认符合要求后，方可办理入库手续。
4.1.4仓库员应对所有入库的半成品/零部件及时记帐，登记卡片，做到“帐、物、卡”一致。
4.2 半成品/零部件的贮存管理
4.2.1半成品库应实施区域管理，对半成品/零部件进行分类，如：铸造件区、机加件区等；
4.2.2 应保证同一区域内同产品不同规格的半成品/零部件分开摆放，以便于领发管理。
4.2.3 同一种半成品/零部件应做到分批存放坚持先进先出的原则，且有相应完整的标识，可用标牌进行标识，根据入库时间的先后顺序依次替换标牌以便于追溯和先进先出。
4.2.4 所有半成品/零部件都应有摆放器具，避免直接落地。
4.2.5 对于用料架管理的半成品/零部件，应在料架旁注明总成产品名称。
4.2.6《产品标识卡》上的内容应填写完整，包括半成品名称、规格/型号/图号、物料的类别（自制/外协/外购等）、计量单位和数量。
4.2.7半成品库应制定各种半成品/零部件的最大（高）、最小（低）储存量，使储备量合理化，既能保证生产的顺利进行，又能减少库存资金积压，加快资金流转，降低生产成本，仓库员应对半成品/零部件的最大（高）、最小（低）储存量加以控制，以对其及时作出调整。
4.2.8半成品/零部件库堆放高度的规定
4.2.8.1对于小的周转筐只允许筐压筐，不能筐压零件，且其堆放高度不能超过1.5米。
4.2.8.2对于大的专用可折叠的铁筐可允许堆两层，但只允许筐压筐，绝不允许压在零件上。
4.2.8.3对于用其它的工位器具（木箱、木制踏板等）存放的半成品/零部件的堆放高度不能超过1.5米，且也应保证半成品、零部件不受损伤。
4.3 半成品/零部件的出库管理
4.3.1领料人员应根据总成装配生产计划/填写《物料领用单》，且经相关人员签字后，到半成品库领用。
4.3.2仓库员应根据总成装配生产计划/填写《物料领用单》上的数量进行发放，如果没有《物料领用单》的，库管员可拒绝发放。
4.3.3仓库员在发放半成品/零部件时应按量发放，杜绝多发和不合理的领用；
4.3.4仓库员在发放半成品/零部件时应坚持先进先出的原则，且及时记帐、登记卡片，以保证“帐、物、卡”相符。
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