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散料和尾数的管理也是仓库运营中不可忽视的环节，
通过实施下述管理方案和改进措施，可以有效地管理散料和尾数，减少库存积压，提高仓库运营效率，降低成本。
希望本文的方案和改进措施能为相关从业者提供有价值的参考，助力企业实现高效、准确、可持续的仓库管理。
一、仓库散料管理
1. 散料的定义与产生原因
1.1 散料是指在仓库存储和物料流转过程中，由于包装破损、生产剩余、拆分原包装等原因而形成的不成整包、整箱等完整包装单位的物料。
1.1.1，在电子元器件仓库中，从大包装中取出部分元器件用于生产小批量订单后，剩余的少量元器件就成为了散料；
1.1.2在食品仓库，当整箱食品在出货过程中出现包装破损，里面的散包食品就是散料。
1.2 产生散料的主要原因包括：生产计划的变更，导致原计划的整包装物料被部分使用；
1.2.1物料的搬运和存储过程中的意外损坏，
1.2.2如叉车碰撞、货架倒塌等；为满足客户小批量、多样化的订单需求，对原包装物料进行拆分。
2. 散料管理的重要性
2.1成本控制方面，有效的散料管理可以避免物料的浪费。
2.1.1如果散料得不到妥善管理，可能会被当作废品处理，这增加了物料成本。
2.1.2例如，一些昂贵的金属零部件，如果散落在仓库角落被忽视，就会造成不必要的损失。
2.2库存准确性方面，散料的存在会影响库存记录的准确性。
2.2.1如果散料没有被准确记录和管理，会导致库存系统中的数据与实际库存不符，进而影响生产计划的制定和物料的采购决策。
2.2.2例如，当生产部门根据库存系统中的数据安排生产时，若散料未被计入，可能会出现物料短缺的情况。
2.3空间利用方面，合理管理散料可以提高仓库的空间利用率。
2.3.1散料如果随意堆放，会占用大量的仓库空间，而通过科学的整理和存储方法，
2.3.2如使用专门的散料容器和存储区域，可以优化仓库布局，提高空间的有效利用。
3. 散料管理的方法
3.1标识与分类
3.1.1 对散料进行明确的标识是管理的第一步。
3.1.1.1应标明散料的名称、规格、型号、数量、来源批次等信息。
3.1.1.2例如，可以使用标签打印机为每个散料容器打印详细的标签。
3.1.2 根据物料的性质、用途、价值等因素对散料进行分类。
3.1.2.1比如将五金类散料、电子类散料、塑料类散料分别放置在不同的区域，便于管理和查找。
3.2存储管理
3.2.1为散料设置专门的存储区域。
3.2.1.1这个区域可以采用多层货架、小型储物箱等方式进行存储，以提高空间利用率。
3.2.1.2例如，对于小型的电子散料，可以使用带有分隔的小型塑料储物盒存放在多层货架上。
3.2.2对于有特殊存储要求的散料，如需要防潮、防晒、防静电的物料，要按照要求进行存储。
3.2.2.1例如，对一些易受潮的散料，可以存放在带有干燥剂的密封容器中，并放置在干燥通风的仓库区域。
3.3 出入库管理
3.3.1在散料入库时，要准确记录入库的数量、时间、来源等信息。
3.3.1.1可以通过扫描标签或手工录入的方式将数据录入库存管理系统。
3.3.2散料出库时，要严格按照生产或销售需求进行发放。
3.3.2.1发放过程中要确保散料的数量准确无误，并且及时更新库存记录。
3.2.2.2当生产部门领取散料时，仓库管理人员要根据生产工单核对散料的规格和数量，发放后在库存系统中减去相应的数量。
二、仓库尾数管理
1.尾数的概念与形成
1.1尾数是指在生产或销售过程中，由于订单数量与包装单位数量不完全匹配而剩余的少量产品或物料。
1.1.1例如，某产品的包装规格为每箱10个，而客户订单为15个，那么生产完成1箱后，剩余的5个产品就是尾数。
1.2尾数形成的主要原因包括：订单数量的多样性，客户订单数量往往不是物料包装单位的整数倍；
1.2.1生产过程中的损耗控制，在生产过程中尽量减少超量生产，从而导致剩余尾数；
1.2.2产品更新换代或停产时，剩余的少量产品也会成为尾数。
2.尾数管理的意义
2.1对于企业的财务管理来说，尾数管理能够准确核算成本和利润。
2.1.1如果尾数管理不善，可能会导致成本核算不准确，影响企业的财务决策。
2.1.2在计算某产品的成本时，若尾数部分的物料成本没有准确计算，可能会高估或低估产品的成本。
2.2在客户关系管理方面，妥善处理尾数可以提高客户满意度。
2.2.1如果能够将尾数合理利用，满足客户的小批量需求或者及时处理客户的退货尾数，会增强客户对企业的信任。
2.2.2当客户因为产品质量问题退回少量尾数产品时，企业如果能够快速、妥善地处理，会给客户留下良好的印象。
2.3 从库存管理角度看，尾数管理有助于提高库存周转率。
2.3.1将尾数与正常库存分开管理，可以更清晰地掌握库存情况，避免尾数积压在仓库中，从而提高整个库存的周转效率。
3.尾数管理的措施
3.1 统计与记录
3.1.1准确统计尾数的数量、规格、型号、所属订单等信息。
3.1.1.1这可以通过建立专门的尾数管理台账或者在库存管理系统中设置尾数管理模块来实现。
3.1.1.2在系账中详细记录每个订单产生的尾数产品的具体信息，包括生产日期、生产批次等。
3.1.2定期对尾数进行盘点，确保记录数据与实际尾数情况相符。
3.1.2.1盘点过程中要检查尾数的存储状态，是否有损坏、变质等情况。
3.2 处理方式
3.2.1对于可利用的尾数，可以尝试与其他订单进行匹配。
3.2.2.1将不同订单产生的同规格的尾数产品组合起来，满足新的小批量订单需求。
3.2.2如果尾数无法再利用，可以根据企业的相关政策进行处理。
3.2.2.1对于有价值的尾数产品，可以考虑降价销售；
3.2.2.2对于无价值或者已损坏的尾数，可以按照规定的报废程序进行处理。
3.3与供应商和客户的沟通
3.3.1 在与供应商的合作中，可以协商关于尾数的处理方式。
3.3.1.1是否可以将尾数产品退回供应商，或者供应商是否能够提供一些优惠政策来处理尾数。
3.3.2与客户沟通尾数的处理情况，
3.3.2.1在订单完成时告知客户是否有尾数产生，以及企业对于尾数的处理计划，如是否会随下次订单一起发货等。
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发表于 2024-11-7 10:05:00
