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确保仓库能够高效、准确地支持生产活动，提供所需的原辅材料，同时保证材料的质量和安全，从而促进生产的顺利进行。
一、宗旨
本规定清晰界定配料室内配料人员的工作职责，优化操作流程，以保障生产流程的顺畅进行，并严格确保所配制物料的质量与安全标准。
二、职责范围
2.1 负责按照生产计划单的要求，精确配制生产车间所需的正式配方及新产品的试用材料。
2.2 确保生产线上的原料供应充足，避免因原料短缺而影响生产效率。
2.3 执行食品原材料及其添加物的盘点、筛选与清洁任务，杜绝任何过期或变质的材料进入生产环节。确保所有材料均正确标识、按类存放，并采取适当的保护措施。
2.4 正确使用工具开启原料包装，精准使用称量设备测量原料，同时详细记录配料过程。
2.5 维护配料区域的清洁卫生，确保所有物料标识准确无误，物品放置整齐有条理。
2.6 严格保守配方秘密，防止信息泄露。
2.7 定期检查电子秤及其他相关设备的工作状态，遇到问题立即上报并寻求解决。
2.8 下班时，需确保所有配料容器密封良好，完成对其他容器、工具及工作台面的清洁整理工作。
三、职责明细
3.1 工作区域管理
高清区域负责人主管配料间内部的日常工作。
低清区域负责人主管配料间外部的日常工作。
3.2 原辅料质量建议权
对原辅料的感官检验及外包装等外观问题拥有提出建议的权利。
3.3 配料效率与准确性
负责确保配料工作的及时性和准确性。
3.4 原料品质与储存管理
负责配料间原料的品质监控和合理化储存。
3.5 原料批次追溯责任
负责实现对所有产品原辅料批次的追溯管理。
3.6 保密责任
负责保护公司生产资料不被泄露。
3.7 配料间卫生管理
负责维持配料间的清洁卫生状况。
3.8 违规违纪责任承担
对在配料间发生的任何违规或违纪行为承担相应责任。
四、工作内容
4.1原辅材料的领取
4.1.1清楚所领取原辅材料的性能、储存要求以及质量安全要求。
4.1.2提前为次日生产准备好原辅材料。根据当天各区域汇总的生产计划单，着手进行次日生产所需原辅材料的备料准备工作。确定物料的品种、规格和数量后，填写领料单，经主管领导签字批准后交给仓库保管员。
4.1.3领取程序
4.1.3.1仓库保管员按照领料单审批通过的品种、规格、数量来准备原辅材料。
4.1.3.2配料员接收原辅材料时需要检查以下方面：要确保原辅材料未超保质期、包装无破损、感官状态良好且符合审查备案的范围。若发现不符合要求的情况，可以拒绝领取，并向主管领导报告。
4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。
4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。“
4.2 配料操作流程规范
4.2.1 准备工作：确保已获取准确的产品配方，并核实所有所需物料均已备齐。
4.2.2 物料外包装处理流程：
4.2.2.1 所有进入配料间的原辅材料，必须先在预处理区进行拆包处理。即将原料的外包装袋去除，然后将其转移至清洁的容器中，方可运入配料间使用。
4.2.2.2 对于白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋装产品，应按照包装上的线头指示，一次性完整拆除，并将线头丢弃至垃圾桶中。禁止采用分段剪开线头的方式，以免拆包速度减慢或线头、包装边角混入配料容器中。
4.2.2.3 对于食盐、咖啡粉等小袋装产品，应使用剪刀一次性剪开包装，并将物料直接放入现场专用的容器中备用。禁止只剪开一半包装，直接在配料现场使用。
4.2.2.4 拆除外包装后的原辅料，需及时记录相应产品批次，并贴上物料标签，标明产品名称、生产日期、保质期截止日期、保质期时长以及贮存条件。
4.2.3 物料筛选与记录
4.2.3.1 粉类产品筛选要求
所有粉类物料（如白砂糖、糖粉、低筋粉、高筋粉、粟粉、杏仁粉）必须经过筛选。具体的筛选要求请参见《物料筛选明细表》。
4.2.3.2 筛网检查与操作
配料人员在进行筛选前后需检查筛网的完好性，确保无损坏后方可使用。如发现破损，必须立即停止使用，并向配料主管报告以便进行后续处理。在筛选过程中，需两名人员协作，一人负责操作，另一人负责监控。配料人员应认真仔细，如发现线头、包装纸边角或其他杂质，需及时挑出并丢弃到垃圾桶。两名操作人员需在《每日物料筛选CCP点记录表》上共同签字确认。
4.2.3.3 记录填写与主管确认
配料人员应如实、准确地填写《每日物料筛选CCP点记录表》，并在当天配料结束后让主管签字确认相关记录。如果配料主管发现某种或多种原料的异物数量偏多（≥3次/天），应及时向生产厂长和品质控制部门反馈。
4.2.4在物料称取之前，应当先对电子秤等器具进行检查，在确认其处于正常状态、无故障之后再使用，称量时要确保已经归零。
4.2.4.1物料计量所使用的计量器具及其精度要求。
按照《定量包装监督管理办法》中的附件来执行相关标准，具体列表如下：
2.5 物料称重记录管理
4.2.5.1 称重记录：配料员在称量物料时，应参照产品配方中指定的用量，在《生产计划配料表》中相应位置标记确认。每完成一种物料的称量，就在该物料名称旁打勾。配料主管负责监督整个过程，确保所有物料称量准确无误，并在完成后的记录上签字确认。每日工作结束后，所有记录需汇总并提交给生产部门。
4.2.5.2 异常情况处理：如果在称量过程中发现物料称重错误、物料质量不合格、变质或存在其他异常情况，应立即将这些物料隔离并做好明显标识，并及时向配料主管报告。对于因延迟报告而导致的任何损失，责任人需承担30%的责任。
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