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仓库年终盘点，势在必行的年度任务。
随着时间的推移，仓库中的货物可能因出入库操作失误、货物损坏或盗窃等原因导致账实不符的情况出现。
准确的库存数据是确保财务报表真实性的重要基础。通过年终盘点，可以保证公司资产负债表上的库存价值与实际库存数量相符。
一、 盘点目的
核实仓库库存数量与账面数量是否一致，找出差异并分析原因。
检查库存货物的质量状况，确保货物的可使用性和价值。
评估仓库管理工作的效率和准确性，为下一年的仓库管理提供改进方向。
二、盘点范围
仓库内所有存储的货物，包括原材料、在制品、成品、包装材料、设备备件等。
三、盘点时间安排
3.1准备阶段（提前2周）
第1周
▪成立盘点小组，明确小组成员的职责。
▪小组成员包括仓库主管、仓库管理员、财务人员和其他相关部门（如生产、采购）的代表。
仓库主管负责整体盘点工作的组织和协调；仓库管理员负责货物的清点；财务人员负责数据核对和财务处理；其他部门代表负责提供与本部门相关货物的信息。
▪通知各部门盘点计划，包括采购部门暂停收货（特殊情况除外）、生产部门调整生产计划以减少在制品数量的变动、销售部门提前安排好出货以避免盘点期间的干扰。
▪准备盘点所需的工具和表格，如盘点标签、盘点表、计算器、电子扫描设备等。
第2周
▪对仓库进行预整理，将货物按照类别、规格等进行分类摆放，确保每个货位都有明确的标识。
▪清理仓库内的通道，保证盘点人员能够方便地到达每个货位。
▪对盘点表进行预填，将货物的基本信息（如名称、规格、型号、账面数量等）录入盘点表，以便盘点时核对。
3.2实地盘点阶段（2- 3天）
第1天
▪仓库停止一切出入库操作（紧急情况除外，紧急出入库需详细记录）。
▪盘点小组按照预先划分的区域开始盘点工作。
▪盘点人员采用点数、称重、量方等方式对货物进行逐一清点，同时核对货物的名称、规格、型号等信息与盘点表是否一致。
▪对于每一种货物，在盘点表上记录实际盘点数量，并在货物上贴上盘点标签，注明盘点日期和盘点人员。
▪如发现货物有损坏、变质或其他异常情况，在盘点表上详细记录，并拍照留存证据。
第2- 3天
▪继续盘点工作，完成整个仓库的盘点任务。
▪盘点过程中，小组负责人定期对盘点工作进行检查，确保盘点的准确性和完整性。
3.3.复盘阶段（1- 2天）
▪由不同的盘点人员对部分货物（如价值较高、数量较大或初盘时存在疑问的货物）进行再次盘点。
▪复盘人员将复盘结果与初盘结果进行对比，如果两者之间存在差异，重新清点货物，找出准确数量，并分析差异产生的原因。
▪对于盘点过程中发现的未入账的货物（如赠品、退货等），进行记录并及时与相关部门核实情况。
3.4.数据汇总与分析阶段（2天）
▪盘点小组将所有的盘点表进行收集，由专人负责将数据录入电子表格。
▪财务人员将录入的数据与财务账面数据进行核对，计算出盘盈、盘亏的数量和金额。
▪分析盘盈、盘亏产生的原因，如出入库记录错误、货物丢失、计量误差、货物损坏等。
3.5.报告与总结阶段（1 -3天）
▪根据盘点结果编写盘点报告，报告内容包括盘点基本情况（盘点范围、时间、人员等）、盘点结果（盘盈、盘亏情况）、差异分析、改进建议等。
▪盘点报告提交给仓库主管、财务经理、生产经理和其他相关部门负责人。
▪召开盘点总结会议，由盘点小组向各部门汇报盘点情况，讨论改进措施，并确定下一年度仓库管理的目标和计划。
四、盘点方法
1.全面盘点法
▪对仓库内的所有货物进行逐一清点，确保不遗漏任何一个货位和货物。
2.实地盘点法
▪盘点人员直接到货物存放地点进行清点，以获取最准确的货物数量和状态信息。
3.抽样盘点法（针对数量庞大且规格相同的货物）
▪根据货物的总数量和特征，确定合理的抽样比例。 按照随机抽样的原则选取样本货物进行盘点。
▪根据样本盘点结果推算出总体货物的数量，但同时对部分货物进行重点检查，以确保准确性。
五、盘点前准备工作
5.1人员培训
对盘点小组成员进行培训，培训内容包括盘点流程、盘点方法、盘点表格的填写、货物识别、异常情况处理等。
5.2货物整理
将仓库内的货物按照类别、规格、批次等进行分类整理，便于盘点。
确保货物的存放整齐有序，货位标识清晰。
5.3工具准备
准备足够的盘点标签、盘点表、计算器、电子扫描设备、测量工具（如秤、卷尺等）。
检查电子设备的电量和运行状况，确保在盘点过程中能够正常使用。
5.4数据准备
从仓库管理系统中导出货物的账面库存数据，包括货物名称、规格、型号、单位、数量、单价等信息。
对导出的数据进行初步审核，确保数据的准确性。
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