仓库现场管理知识课件之二：全面解读仓库现场工序管理

1小时前

有效的仓库管理能够确保货物的安全存储、高效流通以及减少库存成本。
本文将详细阐述仓库现场工序管理的八个关键方面，包括入库作业管理、出库作业流程、库存盘点控制、库内物料摆放、货物安全管理、工序标准制定、人员调度安排以及异常情况处理。

一、入库作业管理
1、物货采购员完成采购任务，货到公司后应及时通知仓库管理员、统计员办理入库手续，其程序具体规定如下：
1）、认真填写入库单据，一式三联（或四联），并签署名字；
2）、供货单位发票（符合国家税务规定）；
3）、发货明细表；
4）、物货质保书；
5）、进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票等，即四证齐全；
6）、使用说明书；购货申请计划单
7）、公司领导批准的
2、保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及其凭证认真核查，查验所收物资的名称、规格、数量、及质量是否合格，当证件完全符合后，按公司物资检验制度规定进行检验，暂不验收的货物，存放在待验区。
1）、货物检验应根据物资的特性，按不同规定办理；
2）、对国外进口物资验收，要严格强调及时、全面、严格、慎重，遇有违反合同规定或质量问
题，要在索赔期内按规定进行交涉处理。
3、入库物资验收合格后，由仓库保管员办理入库手续。单据需有交库人、经手人、保管员等签字、经部门主管复核签字后生效。
4、入库单办妥后的由仓库保管员、物货采购员、财务部各存一联记帐。
5、物资验收后一段时间内若发现存在质量问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，并由采购员负责追加经济损失。
6、如货物已到，则无论发票到或未到，可根据合同或商定的单价，办理正式入库手续，入库单据分为一式三联。
7、下列情况应严格把关，不准验收：
1）、无公司领导批准采购的；订货单
2）、与合同计划不符的；
3）、违反公司规定，采购员工作标准，没按规定进货渠道采购的；
4）、质量不合格的。
8、待验收物资，不合格物资，保管员应妥善保管，并督促相关人员抓紧处理，且手续应齐全。
9、购入物资因急需提走或其他原因不便入库、而直接送到现场的，保管员要亲自赴现场办理入库和发货手续。
10、物货入库程序如下:
快照11.png

二、出库作业流程
1.原辅料出库由生产车间由领用经办管理人员开立根据生产订单需要开具《领料申请单》，领料单”必须填清楚订单号、物料编号、名称、规格、数量和生产车间。经车间主管核签后向仓储部相关仓库办理领料，各车间因生产需要领用原辅料，应提前按以上要求开好单据；
2.成品出库由销售客服根据销售订单在系统生产《销售出库单》后安排出货，销售部或包装车间不得越过仓库直接发货到客户；
3.领用工具类，高额度价格用品时或其它维修配件时由机修师傅填写《领料申请单》经车间主管核签后向仓储部相关仓库办理领料，以损坏的零件到辅料仓库换领新零件，并开具《生产领料单》；
4.原辅料仓库收到《领料申请单》后要求依据先进先出原则，及时安排配好原辅料，并开具《生产领料单》，仓库仓管员与各部门领料人员必须于仓库现场作点交签收手续；
5.销售成品出库由仓管员根据销售客服在系统制好的《销售出库单》，安排于48小时内配好货物，配物要求规格数量准确无误，配好后打包，并将红联用塑料袋装好后放出货物，并在外编织袋写明“内有清单字样”编织袋上写上收货人、地址、电话等信息，以上完成后，由配货人员填写《成品仓发货记录表》，便于追溯各批次出货配货人员，仓管员应于次日将《销售出库单》给内销部一联；
6.对于投入车间使用过程发现存在质量问题的，由质检反馈采购和仓库，需要暂时封存的应先封存待采购联系供方进行质量处理；

三，库存盘点控制
1.盘点前准备
（1）仓库管理员制定盘点计划，确定盘点时间、人员和范围。
（2）将盘点计划及相关要求通知到相关人员，并确保盘点人员了解盘点目的和要求。
（3）检查盘点工具和设备的完好性和可用性，并及时采购和维修。
（4）盘点前，对仓库进行预盘点清理和整理，清除过期和损坏的货物。
2.盘点过程
（1）盘点人员按照盘点计划逐个区域进行盘点，将盘点结果记录在盘点表格上。
（2）对于有条形码的物品，使用扫描仪进行盘点，并将数据直接导入电脑系统中。
（3）盘点期间不得随意移动货物，如有必要，需得到仓库管理员的批准。
3.盘点结果处理
（1）仓库管理员根据盘点结果进行数据分析，将所得结果与账面库存进行核对。
（2）对于盘点结果与账面库存存在差异的情况，仓库管理员负责调查原因，并进行合理解释和处理。
（3）对于差距较大或异常的盘点结果，应及时上报仓库负责人，并配合财务人员进行调查和核实。
（4）盘点结果和处理意见需及时通报相关人员，如需进行库存调整，应及时调整账面库存。

四，库内物料摆放
4．1：卡板上物料要成排成行对齐去摆放，高度不超过1米，或可按外包装摆放叠层；（如图-1）
快照1.png

4．2：卡板上物料中，大箱在底下，小箱在顶部，还要按物料重量来，较重放底部，较轻放上面的原则来叠放。（如图-2）
快照2.png

4．3：卡板上的尾料或散装物料，要求有包装箱，并标明尾数数量。（如图-3）
快照3.png

4．4：货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与小物料盒一齐；（如图-4）
快照4.png

4．5：货架上物料，同一规格型号物料要同放一个物料盒中，不能有一半在盒中，另一半未上物料盒；并在每个物料盒有相应标识；（如图-5）
快照5.png

4．6：货架上空物料盒，要清理或叠放在一齐（统一地方存放），和及时清理物料盒中杂物；（如图-6）
快照6.png

…………

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