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库存管理PPT知识课件,控制方法、订单运营及存货管理模型

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库存是什么呢?
“是指企业为销售、生产或未来使用而持有的商品、原材料、半成品和成品等物资的储备。”

库存管理的终极目标是——
快照1.png
快照8.png

零库存是通过实施特定的库存控制策略,使得物品(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均处于周转的状态。
零库存并不是真的没有库存,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。

=====全文目录=====

1.库存的价值
2、库存的分类的举例介绍
2.1、总体库存分类
2.2、库存的时间维度分类
3、库存的影响因素及控制方法介绍
3.1、影响库存的主要因素
3.2、常用的库存分析方法介绍
3.3、建立合理的库存结构
3.4、计划的准确性及执行力度对库存的影响
3.5、要及时处理呆滞库存
3.6、控制物料到货的进度与节奏
3.7、对不同类库存采用不同的控制策略
3.8、对库存ABC分类管理方法介绍
3.9、其他库存管理措施(一)
3.10、其他库存管理措施(二)
4、库存周转指标及其对财务影响的介绍
4.1、库存周转率及库存周转天数介绍
4.2、库存对财务的影响
5、AA企业订单运营存货管理模型
5.1、订单履行框架图介绍
5.2.1、AA企业多层级计划模型
5.2.2、长期计划与库存管理的关系
5.2.3、中期计划与库存管理的关系及其对库存的影响(一)
5.2.3、中期计划与库存管理的关系及其对库存的影响(二)
5.2.4、短期生产计划与库存管理的关系及其对库存的影响(一)
5.2.4、短期生产计划与库存管理的关系及其对库存的影响(二)
5.3.1、原材料库存控制的主要因素及控制思路
5.3.2、在制品库存控制的主要因素及控制思路
5.3.3、产成品库存控制的主要因素及控制思路
5.3.4、影响整体库存的其它因素的管理思路
附、成品库存管理案例
附、整体协同备料及驱动规则

=====正文节选=====

1.  库存的价值
1.1、库存的价值(一)
库存…是用于
➤支持生产
原材料
在制品
➤支持业务
维护,维修,供应运作
➤客户服务
成品和备件

1.2、库存的价值(二)
库存是企业能够在供应、生产和分销系统中,以不同的生产频率和批量提供最好的客户服务,最佳的生产运作。
快照2.png
持有库存唯一的好的理由:持有库存的成本<不持有库存的成本!

库存的运作成本介绍
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快照4.png

1.3、库存的价值(三
预测——应对可预测的未来需求
波动——应对供给和需求的波动,通常用安全库存
批量——实现批量和规模效应
覆盖运输时间——管道库存
保值 ——应对价格波动,为资产保值而储备的库存   

1.4、库存的价值(四)
最佳客户服务
最低的工厂运作成本
最小的库存投资
快照5.png

2、库存的分类的举例介绍
2.1按照库存在运营的阶段进行分类,可将库存分为:  原材料、在制品、产成品三类;
2.2、按照库存库存时间进行分类,可将库存分为:   健康库存、过量库存、风险库存、积压库存四类。

2.1、总体库存分类
➤原材料库存(外购件库存及预付款)
➤在制品库存(半成品及工艺车库存)
➤成品库存(客户订单、管理订单等)
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2.2、库存的时间维度分类
✓运作库存
✓剩余库存⇛健康库存
✓过剩库存⇛过量库存
✓不活跃库存⇛风险库存
✓废弃库存⇛积压库存
快照7.png

3、库存的影响因素及控制方法介绍
1、影响库存的主要因素;
2、常用的库存分析方法介绍
3、根据企业特点选择合理的库存结构;
4、计划的准确性及执行力度对库存的影响;
5、要及时处理呆滞库存;
6、控制物料到货的进度与节奏;
7、对不同类库存采用不同的控制策略;
8、对库存ABC分类管理方法介绍;
9、其他库存管理措施。


3.1、影响库存的主要因素
◼整体驱动的合理(包括各类备货及客户订单)
◼外购物料的采购周期是否合理
◼外购物料采购类型(寄售、VMI等方式的推广)
◼BOM的准确及稳定性
◼ERP系统的数据的准确、合理性
◼生产周期的管理(包括半成品、工艺车)
◼生产过程物料的库存的合理性
◼各类准备时间的降低(产前准备、产后销售准备)
◼对变化的反应速度(包括在途、在制及发运等阶段)
◼交货提前期的控制水平(计划的生产实际的控制)
◼改善库存准确率

3.2、常用的库存分析方法介绍
3.2.1库存结构模型分析法
ABC分类法;XYZ分析法;   EOQ(经济订购量)模型;  安全库存模型; VMI(供应商管理库存)模型;

3.2.2 库龄分析法
通过对库存物料的库龄进行分析,对库龄较长且未来毛需求较少的物料要重大分析和处理。

3.2.3采购参数分析法
针对单个物料(一般一周选择50个左右)进行分析,通过对比月历史消耗量,未来几个月的毛需求和现有平均库存量,找出不合理的采购参数进行回溯并给出后续控制方法。

3.2.4产品系列分析法
从产品的维度,分析该产品系列的所有成品/半成品/原材料(专用及按分摊比例分配的共用物料)的库存情况,并分析其与实际订单及预测的差异。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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