仓库现场问题改善案例之一：存在的问题及相应的整改方法

一目了冉

本文聚焦于一些具体的仓库现场问题改善案例，其中存在的问题，并针对这些问题所采取的整改方法。
通过这些案例的分享，为其他面临类似仓库管理问题的企业提供有益的参考与借鉴，助力企业优化仓库管理，实现高效、精准的物资管控。

=====全文目录=====

一、改善问题:外箱堆码摆放
二、改善问题:面板包装使用隔板隔开
三、改善问题;消防通道保持顺畅
四、改善问题：外箱堆码摆放
五、改善问题：不良品退料的标识
六、改善问题：物料摆放的标准高度限定

=====正文节选=====

一、改善问题:外箱堆码摆放
改善名称:可视化管理
改善问题:外箱堆码摆放
问题描述：
外箱摆放歪斜，部分纸箱破损，易造成产品压坏、倒塌等不良现象发生。
快照2.png

说明：
无破损纸箱，外箱摆放整齐
改善方法:纸箱摆放于卡板中间，无破损纸箱，堆放整齐；物料标签、环保标签、物料明示卡、月份标签及品质检验标签统一贴于纸箱指定位置。优化可视化管理

二、改善问题:面板包装使用隔板隔开
改善名称:物料的包装
改善问题:面板包装使用隔板隔开
快照1.png

改善方法:建议供应商来料包装时采取保护措施，如隔板、泡沫袋。利于产品在运输、搬运过程减少不良品的产生，降低不良率。

三、改善问题;消防通道保持顺畅
改善名称：安全消防意识
改善问题：消防通道保持顺畅
问题描述：物料压线放置，通道陕小
快照3.png

说明：消防通道宽敞、顺畅
改善方法：消防通道至少保持80厘米，且用红色斑马线醒目标识；通道周围物料限定高度、摆放整齐

四、改善问题：外箱堆码摆放
改善名称：可视化管理
改善问题：外箱堆码摆放
问题描述：
外箱摆放歪斜，箱体之间缝大，物料状态标识卡、月分标签等标签未能贴在统一指定的位置且未能一致朝一个方向放好。
快照4.png

说明：外箱摆放整齐，标识、标签统一规范
改善方法：纸箱间紧密靠拢，标识、标签贴于纸箱统一的一侧，按堆码摆放整齐

五、改善问题：不良品退料的标识
改善名称;可视化管理
改善问题:不良品退料的标识
问题描述：
不良品退料未使用红色标签标记，且挂牌不详细清楚，物料摆放不整齐，
快照5.png

说明：不良品退料，统一使用红色标签，摆放整齐、标识详细清楚
改善方法:单独设立不良品退料区域，指定专人专项管理；统一使用红色的不良品标签标记。

六、改善问题：物料摆放的标准高度限定
改善名称:可视化管理
改善问题:物料摆放的标准高度限定
问题描述：无限高线
快照6.png

说明：
使用绿颜色线条标明物料的标准放置高度；
用红颜色标明物料的放置高度已达到警戒高度
改善方法:用绿颜色醒目的标识物料的标准放置高度，用红颜色醒目的标识物料的放置高度已达到警戒高度

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仓库现场问题改善案例之一：存在的问题及相应的整改方法

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