仓库库位管理工作程序，物料存储仓库库位管理实施规定

图形、

本制度适用于原材料、半成品、外协件及成品等各类物料的库位管理，是计划物流部及相关仓储人员开展日常工作的指导性文件。

1、目的
为了更有效地实现仓储物料的合理存放、准确使用、高效流转及便于管理，特制定本管理制度。

2. 适用范围
本规定适用于公司内所有涉及物料存储的仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、外协件仓库、成品仓库。

3. 职责划分
3.1 仓库主任：全面负责仓库管理工作，主要涵盖库位规划与调整、物料流转优化、人员调度安排等。
3.2 仓管员：在仓库主管或助理的领导下，执行具体的仓库日常操作与管理任务。

4、工作程序
4.1 仓库区域规划
4.1.1根据物料的属性与状态，将仓储区域划分为不同的功能库区：原材料库区、半成品库区、外协件库区、成品库区等。

4.2 库位类型划分
4.2.1 多层货架形式：由多层货架构成的仓储结构，每层货架可放置多个托盘；
4.2.2 单层托盘形式：采用地面直接摆放单层托盘的方式进行存储；
4.2.3 混合式结构：结合多层货架与单层托盘共同组成的仓储布局。

4.3库位设置的基本原则
4.3.1库位编号唯一性原则
仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行10位数二维码编号, 一个托板位置为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。
库位号的具体编号方法如下：
4.3.1.1多层货架方式
快照1.png

4.3.1.2单层方式
快照3png.png

如：库位号：1.04-A1-26，为外协件仓，A排1层，26号位置的库位。

4.3.2 库位承载限量原则
4.3.2.1 多层货架形式
a) 第一层货架每个库位的总承重应不低于1000公斤；
b) 第三层货架每个库位的总重量不得超过500公斤。
4.3.2.2 其他形式（包括多层货架与单层托盘组合）
若仓库设置于二楼及以上楼层，出于安全考虑，每四个立柱之间所存放货物的单位面积重量不得超过250公斤/平方米。

4.3.3 物料分类规则
a) 按物料大类→小类的层级分类法进行分区管理；
b) 区分供应商、规格型号、检验状态及入库批次，独立存放。

4.3.4 便于存取的原则
a) 同一物料在同一库位中，先进入的物料应放置在外部或上层位置，确保实现“先进先出”；
b) 不同供应商提供的相同物料，以及外观相似的物料，不得放置在相邻或同一库位，需间隔摆放；
c) 使用多层货架时，较重的物料（如注塑原料等）应置于底层，体积较大但较轻的物料可放置在第二层或第三层。

4.4 库位管理实施细则
4.4.1 每个库位由指定仓管员负责管理，任何人员不得擅自安排或更改库位布局。
4.4.2 仓管员应根据库位设置的基本规则进行物料摆放。如遇特殊情况确需临时调整库位，须经仓库主任批准后方可执行。同时，仓管员应定期检查库位执行情况，以确保库位管理规范一致、准确无误。
4.4.3 为提高库位利用率，可根据实际物料数量将一个库位划分为两个或多个子库位。对于周转箱，也可进一步分割为若干区域。当物料分库位或分区存放时，每个子库位及区域都必须明确标识其库位编码。

4.5 临时库位管理细则
4.5.1 临时库位作为各仓库库存预警区域，由仓库统一规划并设定相应的临时库位编码。
4.5.2 当常规库位已满时，物料可暂存在临时库位，一旦有可用固定库位，应在一个工作日内完成移库操作。
4.5.3 若常规库位仍有空余，仓管员不得将物料放置在临时库位，也不得将账务信息记录在临时库位编码下。
4.5.4 当供应商来料超出预定库位容量时，仓管员可将物料暂放至临时库位，并及时通知物控部门。物控部门需在一个工作日内对相关物料的安全库存量进行重新评估，并反馈结果。对于物控专员，需建立相应考核机制：
•每发生一次物料被放置到临时库位的情况，扣1分；
•若物料在临时库位停留超过一个工作日，每天追加扣1分，依此类推。
4.5.5 若常规库位仍有空位而物料仍被放入临时库位，应对相关仓管员进行考核：
•每发生一次类似情况，扣1分；
•若物料在临时库位存放超过一个工作日，每天追加扣1分，依次累计。
4.5.6 上述抽查工作由仓库组织相关人员不定期执行，并将考核结果上报部门主管及人力资源部门，用于绩效考核与评分依据。

5.计划物流部为本文件的归口

以上贴子已是全文，若需要此文档，可在下方进行下载。

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