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担任仓库主管半年，最深的体会是：管理不是‘管人’，而是‘服务’——服务生产、服务团队、服务公司。
这份总结里，有我们做得好的地方，也有仍需改进的问题。
特别想说的是：仓库工作看似简单，但要做好真的不容易。
写这份总结，既是对自己工作的交代，也是想给新接手仓库管理的同事一点参考。
里面的方法不一定完美，但都是实战中摸索出来的。
一、前言
时光飞逝，转眼间担任仓库主管已半年有余。这半年来，在公司领导的指导支持下，我和仓库的同事们齐心协力，认真做好每一项仓储管理工作。
作为仓库主管，我深知仓库是公司物资管理的重要环节，直接关系到生产和销售的顺利开展。
在日常工作中，我始终牢记"认真负责、注重细节"的工作原则，带领团队按时完成各项仓储任务。
通过不断学习和实践，我和团队在库存管理、作业效率等方面都取得了一定进步。
现将这半年的工作情况总结如下：
二、工作回顾
1.规范仓库管理
（1）完成《仓库管理SOP手册》2.0版修订，新增7项作业标准流程图，实现从物资验收（IQC）、入库上架、拣货配送到库存预警的全流程标准化管理
（2）建立三级安全检查机制（日检/周查/月评），累计发现并整改安全隐患23项，消防设施完好率保持100%
（3）实施动态库存管理，引入ABC分类法，关键物料（A类）盘点准确率提升至98.6%。
2. 提升工作效率，推动精益管理
（1）通过工位制管理和绩效看板，人均拣货效率从85件/小时提升至120件/小时。
（2）全面推行可视化5S管理，划分6大功能区域，制作50处目视化标识，获得公司Q2现场管理红旗。
（3）WMS系统升级后，实现与ERP系统数据实时对接，单据处理时效缩短60%。
3. 优化仓储流程
（1）重构出入库流程，取消3个冗余审批环节，平均交货周期从4.2天压缩至2.8天。
（2）建立供应商KPI考核体系（质量/交期/服务），淘汰2家不合格供应商，采购成本同比下降12.5%。
（3）实施JIT配送模式，与生产计划联动备料，车间停线等待时间减少45%。
4. 团队能力建设
（1）开展"师带徒"培养计划，组织专业技能培训8场次，3名员工通过仓储管理师（中级）认证。
（2）建立岗位轮岗机制，关键岗位AB角覆盖率达100%。
（3）举办季度技能比武大赛，团队在集团仓储竞赛中获得银奖。
三、取得的主要成绩
#3.1安全管理零事故
〝坚持每日班前安全检查，重点排查电路隐患和货物堆垛稳定性，累计整改安全隐患15处（如修复老化插座3个、调整倾斜货架5处）
〝组织2次消防演练，确保每位员工都能熟练使用灭火器，在6月安全大检查中获得通报表扬
〝建立值班交接记录本，实现安全责任可追溯
#3.2库存准确率提升
〝实施"动态盘点法"：对高频出入库物料实行每周抽盘（累计纠正数据差异23笔）
〝针对易混淆物料（如不同型号螺丝），新增彩色标识卡区分
〝与财务部建立月度对账机制，发现并解决3起因单据延迟导致的数据差异
#3.3积压物资处理
通过以下方式盘活资产：
✓ 协调生产部优先使用临近保质期的辅料（价值2.1万元）
✓ 将闲置托盘等设备出租给兄弟单位，创收8000元
✓ 报废无法使用的陈旧包装材料（腾出20㎡空间）
#3.4团队效率提升
✎实施"老带新"考核制度，新人上岗培训周期从2周缩短至1周
✎调整排班模式（早班7:00-15:00/中班12:00-20:00），解决高峰期人手不足问题
✎设立月度"操作能手"奖，拣货效率最高的员工获得奖励（平均效率提升25%）
四、存在的问题
#1.老员工适应性问题
事件：在推行电子扫码入库时，2名老员工因不熟悉智能手机操作，首周出错率达40%
深层原因：年龄结构偏大（团队平均年龄46岁），数字化基础薄弱
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