仓库先进先出FIFO管理实施方案，仓库先进先出管理办法

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为规范仓库物料管理流程，优化库存结构，保障产品品质，并有效控制库存成本，特制定本先进先出（FIFO）管理实施方案。
本方案旨在通过系统性的方法和明确的流程，确保所有物料均按入库时序进行出库操作，从而提升公司整体供应链运作效率与风险控制能力。

一、目的与目标
1.目的：为确保库存物资按入库时间顺序进行出库，防止因物料长期积压导致的过期、变质、老化、贬值等问题，降低库存损耗，提高库存周转率，保障产品质量和客户满意度。
2.目标：
▪实现库存物资100%按FIFO原则进行出库操作。
▪将因过期、呆滞造成的库存损失降低 [例如：50%]。
▪提升库存周转率 [例如：15%]。
▪建立标准化、可视化的FIFO操作流程。

二、适用范围
本方案适用于公司所有仓库（原材料仓、半成品仓、成品仓）内所有有保质期、易老化、或具有时效性要求的物料及产品的入库、存储、盘点、出库管理等环节。

三、职责分工
仓库经理：负责方案的审批、推行、监督及资源配置。对FIFO执行结果负总责。
仓库主管/组长：负责本方案的具体实施、日常巡查、员工培训与操作考核，及时处理异常情况。
仓管员/拣货员：严格按照本方案规定执行各项入库、摆放、拣货、出库操作，是FIFO管理的第一执行人。
QC/质量部门：协助仓库对临界保质期产品进行判定，并对因未执行FIFO导致的质量问题提出处理意见。

四、核心原则与实施策略
核心原则：后入库的物料放在先入库物料的后面或下面，出库时优先取用最早入库的物料。
实施策略：
1.通道式货架管理：
将货架设计或规划为单向流通的通道。
物料从通道的一端入库（后端），从通道的另一端出库（前端）

这样每次新到的物料都会自动被放置在库存的“后方”，而出库时自然从“前方”最早入库的物料开始取用。这是最理想、最有效的FIFO布局。

2.定点定位与标识管理：
“一位一品”原则：原则上，同一品规的物料应固定存放在同一个库位，避免不同批次的货物混杂，便于管理。
清晰批次标识：每批货物入库时，必须张贴带有明确入库日期/生产日期和批号的标签（如使用颜色标签法，见下文）。标签应统一、醒目、朝向通道方向。

3.库存记录信息化：
充分利用WMS/Excel表格（仓库管理系统）或ERP系统中的批次管理功能。
在系统中准确记录每批物料的入库日期、生产日期、保质期、库位信息。
系统应能支持按日期/批次顺序生成拣货清单，指导作业人员准确取用最早批次的货物。

五、具体操作流程
流程图：
快照2.png

（一）入库环节
1.验收与信息录入：收货时，必须核对货物的生产日期/批号，并在WMS/ERP/Excel表格系统中准确录入。
2.张贴批次标签：为每一托盘/箱/件货物张贴或更新批次标签。推荐使用“颜色标签法”：
定义：每月使用一种特定颜色的标签。
示例：一月天蓝色、二月粉色、三月玫瑰色... 次年循环。

优点：操作人员无需仔细查看日期，仅凭颜色即可直观判断物料入库的先后顺序，极大减少错误，提高效率。

3.摆放操作：
对于通道式货架：将新到货物放置在同一库位现有货物的后方（入库端）。
对于平地堆垛：将新到货物堆放在现有货物的后面或旁边，形成一列。出库时从最早的那一垛开始取用。
严禁覆盖或遮挡原有货物的标识。

（二）存储与盘点环节
1.日常巡查：仓库主管每日巡查，重点检查货物摆放顺序、标识是否清晰、有无混批现象。
2.定期盘点：每月/每季度盘点时，不仅要核对数量，更要检查批次的准确性和时效性。
3.库存预警：在WMS系统中设置保质期预警功能（如提前3个月、1个月）。系统自动生成《临期产品报表》，仓库据此通知采购、销售和质量部门协同处理。
快照4.png

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