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为规范成品仓库标准化作业与日常运营，保障货物安全、提升效率，特制定本制度，为仓库人员操作、货物管理提供明确指引，确保货物流转顺畅。
第一章 总则
第一条 目的
为规范成品仓库的日常运营管理，保障成品货物的安全、完整、有序存储，提高仓库作业效率，降低运营风险，确保公司产品供应链顺畅，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于成品仓库内所有人员（包括仓库管理人员、操作人员、巡检人员、外来访客等）及所有成品货物的入库、存储、出库、盘点、安全等相关作业环节。
第三条 管理原则
遵循 “安全第一、账实相符、先进先出、规范有序” 的管理原则，确保仓库各项工作标准化、流程化开展。
第二章 人员管理规定
第四条 人员准入
1.仓库工作人员需持有效工作证件方可进入仓库作业区域，外来访客（如客户、审计人员、供应商等）需提前向仓库管理部门申请，经审批通过后，在仓库工作人员陪同下佩戴访客证进入，严禁无许可人员擅自进入。
2.进入仓库前，所有人员需遵守仓库卫生要求，不得携带零食、饮料、火种（如打火机、火柴等）及与工作无关的个人物品（如背包、饰品等），特殊情况需经仓库主管批准。
第五条 行为规范
1.仓库工作人员需按规定穿戴工作服、工作鞋，保持着装整洁，作业时需遵守操作规程，严禁嬉戏打闹、酒后上岗、擅离职守。
2.严禁在仓库内吸烟、使用明火，严禁违规操作设备（如叉车、堆高机等），设备操作人员需持有效操作证件，严格按照设备使用说明作业。
3.工作人员需爱护仓库设施设备（如货架、监控、消防器材等），发现设施损坏或异常需及时上报仓库主管，不得擅自维修或隐瞒。
第三章 货物入库管理规定
第六条 入库准备
仓库管理人员需提前根据生产部门或采购部门提供的《成品入库通知单》，规划入库区域，检查货架、托盘等存储设施是否完好，确保入库通道畅通。
第七条 验收流程
1.货物到库后，仓库验收人员需核对《成品入库通知单》与实物信息（包括产品名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期、包装完好度等），确保信息一致。
2.对验收合格的货物，需及时粘贴仓库标识（如库位号、批次号），并录入仓库管理系统，更新库存信息；对验收不合格的货物（如数量短缺、包装破损、产品变质等），需单独存放，做好标记，并及时反馈给相关部门（如生产部、采购部），协商处理方案。
第四章 货物存储管理规定
第八条 存储规划
根据产品特性（如重量、体积、保质期、防潮防压要求等）划分存储区域，实行 “分区存放、分类管理”，如将易碎品存放在低层货架、将有保质期要求的产品存放在通风干燥区域，并在各区域张贴明显标识，注明产品类别、库位号等信息。
第九条 堆放要求
货物堆放需符合 “安全、整齐、便于存取” 的要求，严禁超货架承重堆放，严禁将不同批次、不同规格的产品混放（特殊情况需经仓库主管批准并做好标记）；堆放高度需适中，避免遮挡库位标识，同时留出足够的通道宽度（不低于 1.2 米），便于人员和设备通行。
第十条 养护管理
1.仓库管理人员需定期对存储货物进行巡检（每日至少 1 次），检查货物包装是否完好、有无变质、受潮、虫蛀等情况，检查货架是否稳固、存储环境是否符合要求（如温度、湿度、通风情况等），并做好巡检记录。
2.对有保质期要求的产品，需遵循 “先进先出” 原则，优先出库临近保质期的产品；对发现异常的货物（如包装破损、产品变质），需立即隔离存放，做好标记，并上报仓库主管，及时处理。
第五章 货物出库管理规定
第十一条 出库申请
出库需凭经审批通过的《成品出库单》（需注明提货单位、产品名称、规格、数量、出库日期、审批人等信息），仓库管理人员需核对《成品出库单》的真实性和完整性，严禁无单出库、超单出库。
第十二条拣货与复核
1.仓库操作人员根据《成品出库单》信息进行拣货，拣货时需核对产品信息，确保拣货准确；拣货完成后，需由复核人员再次核对货物信息（与《成品出库单》一致），包括数量、规格、包装完好度等，复核合格后方可安排出库。
2.对需要装车的货物，需合理安排装车顺序，避免货物在运输过程中损坏，装车完成后，仓库操作人员与提货人员共同在《成品出库单》上签字确认，留存一联作为出库凭证，同时更新仓库管理系统库存信息。
第六章 盘点管理规定
第十三条 盘点频率
实行 “日核对、月盘点、年清查” 制度，每日由仓库管理人员核对当日入库、出库数据，确保账实相符；每月末组织一次全面盘点，对仓库所有货物进行数量清点、信息核对；每年年末组织一次年度清查，对仓库货物、设施设备进行全面盘点和检查。
第十四条 盘点流程
1.盘点前，仓库管理人员需整理库存数据，打印盘点表（注明产品名称、规格、库位号、账面数量等），并通知相关人员做好盘点准备，暂停仓库入库、出库作业（特殊情况需经批准）。
2.盘点时，采用 “双人核对” 方式，一人清点实物数量，一人记录盘点表，确保数据准确；对盘点过程中发现的账实不符情况（如盘盈、盘亏），需及时标记，查明原因（如入库遗漏、出库错误、货物损坏等），并做好盘点差异记录。
3.盘点完成后，需编制《成品仓库盘点报告》，注明盘点结果、差异情况及原因分析，上报公司相关部门（如财务部、运营部），经审批后，根据处理意见调整库存数据，确保账实一致。
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