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求助:拣货路径混乱、效率上不去,有没有实用优化经验?

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大家好,我们是一个中型电商仓(面积约5000㎡);
主要做服饰类目,SKU约1.2万个,日均出库8000-1万单。

最近一直在想方设法提升作业效率,但有个问题一直没解决好:
拣货环节太耗时,员工走动路线重复多,忙的时候像“绕迷宫”。

我们目前是按品类分区存放,用PDA+WMS做波次拣货,但发现:
同一波次里商品分布在仓库对角线两端的情况很常见;
新人不熟悉库位,盲目走动严重;
有些热销款集中堆放后,反而造成局部拥堵;
尝试过简单ABC分类,但调整不及时,效果打折扣。
已经做了基础的库位规划,也培训了标准动线,但实际执行还是乱。

想请教有经验的同行:
你们是怎么做库位动态调整的?频率和依据是什么?
拣货路径优化有没有实用的方法或工具?(比如系统支持、分组策略)
是否采用播种式+分区捡货?如何平衡人力和准确率?
或者有没有通过小组协作模式(如一人拣一人核)提升整体效率的经验?

知道每个仓库情况不同,但我还是希望借鉴一些思路,哪怕是小改进也好。
感谢各位分享,欢迎留言或私信交流!


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咱这仓库拣货确实头疼,我也盼着有高人分享点库位调、路径优化的实招,让咱别老绕路啦!
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建议每周按销量数据微调,把近 3 天热销款移到拣货主通道旁,滞销款往边缘挪,不用大动。
试试把波次拆成 “小区域波次”,同一波次只拣相邻分区的货。
协作上,热销区可以试 “一人拣一人核”,拣完直接核对,省得后续返工,效率能提不少。
这些都是我们仓库试过的实用小方法,你可以先找个小区域试几天,看看适配度咋样。
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