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为落实安全管理责任，规范仓储流程操作，依据国家法规与行业标准，特制定本条例。
本条例明确管理要求、细化操作规范，为危化品仓库安全运行提供根本遵循。
第一章 总则
第一条 目的与依据
为加强危险化学品仓库安全管理，预防和减少泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，保障人员生命财产安全与环境安全，依据《危险化学品安全管理条例》《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB 18265-2019）、《危险化学品仓库储存通则》（GB 15603-2022）等法律法规及标准，制定本条例。
第二条 适用范围
本条例适用于本单位危险化学品仓库的规划建设、人员管理、仓储操作、设施维护、应急处置等全流程安全管理活动，涵盖危险化学品的入库、存储、出库及废弃处置等环节。
第三条 管理方针与责任体系
危险化学品仓库安全管理坚持 “安全第一、预防为主、综合治理” 方针，实行 “管业务必须管安全、管生产经营必须管安全” 原则。仓库主要负责人对仓库安全管理全面负责，从业人员承担岗位安全责任。
第二章 仓库规划与建设管理
第四条 选址与布局
1. 仓库选址应符合城乡规划，位于远离市区、居民区的常年最小频率风向上风侧，防火间距严格执行《建筑设计防火规范》（GB 50016）要求。
2. 爆炸物库房与防护目标距离不小于 1000 米，并按《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T 37243）计算安全防护距离；构成重大危险源的有毒或易燃气体库房，采用定量风险评价法计算防护距离。
3. 仓库内部按化学品危险特性分区、分库设置，明确存储区、作业区、应急区等功能区域，各区之间设置有效隔离设施与标识。
第五条 建筑与设施要求
1. 库房建筑耐火等级、安全疏散、通风等符合 GB 50016 规定，爆炸物库房额外执行《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB 50161）等专项标准。
2. 库房地面应防潮、平整、坚实，释放可燃性气体或粉尘的区域采用不发生火花地面，腐蚀性化学品存储区地面及踢脚采用防腐材料。
3. 备货库房平开门向疏散方向开启，门窗设等电位接地线，门外配备人体静电消除器。
第三章 人员管理规范
第六条 资质与培训
1.仓库管理人员、操作人员须经专业安全培训，内容包括化学品安全技术说明书（SDS）解读、防护用品使用、消防操作及应急处置等，考核合格后方可上岗。
2. 建立常态化培训机制，在岗人员每年至少进行 1 次复训，新增化学品或工艺变更后须及时开展专项培训，培训记录保存不少于 3 年。
第七条 准入与行为规范
1. 入库人员须穿着防静电工作服，禁止穿化纤衣物、带铁钉鞋，按化学品特性佩戴防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套等防护用品，严禁携带火种、吸烟或饮食。
2. 严禁在库内进行无关活动，禁止使用非防爆电子设备，搬运时轻拿轻放，杜绝抛掷、拖拽容器等行为。
3. 外来人员须经仓库负责人批准，由指定人员全程陪同，遵守安全规定并按需配备防护用品。
第四章 仓储操作管理
第八条 入库验收
1. 化学品入库前，管理员核对采购订单与实物，查验品名、规格、厂家、生产日期、有效期等信息一致性，检查包装完整性及标签清晰度。
2. 对包装破损、标识不清、性质不明或过期的化学品一律拒收，详细记录并立即上报；验收合格的化学品须录入追溯管理信息系统，记录出入库数据、库存分布等。
第九条 存储管理
1.分类存储：按易燃、易爆、腐蚀、有毒、氧化剂等特性分类存放，禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）严格隔离，设置明显标识与安全距离，执行 GB 15603-2022 存储禁忌要求。
2. 堆码规范：遵循 “五距” 要求（垛与垛≥0.5 米、垛与墙≥0.5 米、垛与柱≥0.3 米、垛与顶≥0.5 米、垛与灯≥0.5 米），不同品种分开堆码，货位卡注明品名、数量、入库日期等信息。
3. 特殊要求：有机过氧化物避光存储并控制温湿度；遇水易燃物质存于干燥防水区域；自反应物质仅限原装容器存放，保持通风；严禁危险化学品露天存放。
4. 库存管控：执行 “先进先出、近效期先出” 原则，每月核对库存，及时清理变质、过期化学品，数据保存不少于 1 年且异地备份。
第十条 出库管理
1. 出库须凭合规单据，核对品名、数量与单据一致性，确认接收方资质符合要求。
2. 出库时轻装轻卸，提醒接收方注意事项，更新库存系统数据，留存出库记录。
第五章 安全设施与日常维护
第十一条 安全设施配置
1. 爆炸危险区域电力装置符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058），作业工具采用防爆型；电气配电箱、开关设置在库外，配备过载、漏电保护设施。
2. 按 GB 50057、GB 12158 设置防雷防静电设施，定期检测；储存可燃、有毒气体的库房配备气体检测报警装置，与风机联锁且信号传至 24 小时值守点。
3. 按 GB 50016、GB 50140 配备消防器材，设置消防栓、应急照明等系统，不能用水灭火的区域外设醒目标识；剧毒物品库房强制安装通风设备。
4. 库房及设施按 GB 2894 设置警示标志，包括危险性类别、应急电话、SDS 存放位置等。
第十二条 检查与维护
1. 日常巡查：管理员每日至少巡查 1 次，检查化学品泄漏、包装破损、设施运行、温湿度及标识情况，记录异常并处置。
2. 定期检查：每周检查消防器材、防护用品有效性；每月检测通风、报警等设施，检查建筑结构与货架完好性；每季度开展防雷防静电检测。
3. 维护记录：建立设施台账，详细记录检查、维修情况，发现重大隐患立即停产整改并上报。
第六章 应急处置
第十三条 应急准备
1. 制定泄漏、火灾、中毒等专项应急预案，明确处置流程、疏散路线及责任分工，每年至少组织 2 次实战演练。
2. 配备应急物资：吸附棉、沙土等泄漏处理工具，正压式呼吸器、化学防护服等防护用品，及急救药品、器材，定期检查更新。
第十四条 现场处置
1. 泄漏处置：立即报警并设置警戒区，疏散无关人员；处置人员穿戴防护用品后关闭泄漏源，液体泄漏采用围堤、吸附法，气体泄漏加强通风，废弃物按危废处理。
2. 火灾处置：拨打火警电话并启动预案，初期火灾用对应灭火剂扑救（禁用不适宜灭火剂），组织人员沿疏散路线撤离，配合消防人员提供现场信息。
3. 中毒与灼伤急救：立即转移伤者至安全区域，脱去污染衣物，皮肤或眼睛接触用大量清水冲洗至少 15 分钟，同时拨打急救电话，告知化学品特性。
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