贴片元器件SMT仓储作业指导书，生产配套仓储作业规程

吃柿子

规范贴片元器件（SMT）仓储作业流程，明确备料、发料、补料、退料及线边仓管理等环节的操作要求与职责分工。
内容适用于PMC、仓库、SMT及IQC相关部门，所有作业见单执行、依规操作、签字留痕、账实一致。

文件编号： WMS-SMT-001
版本号： V2.0
生效日期： 20XX年1月1日
编制部门：仓储管理部
适用范围： SMT物料的备料、发料、退料及线边仓管理流程

1.0 目的
为规范SMT贴片物料在仓库与生产之间的流转作业，确保物料供应及时、账物一致、流程清晰，提升生产准备效率，降低呆滞风险，特制定本作业指导书。

2.0 适用范围
本指导书适用于公司所有SMT生产用物料的入库、备料、发料、补料、退料、调拨及线边仓管理等环节，涵盖A类、B类、C类贴片物料。

3.0 术语定义
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4.0 职责分工
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5.0 物料损耗标准
根据生产工艺与历史数据，设定各类SMT物料的标准损耗率，系统自动计入BOM发料数量：
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注：实际发料数量 = 工单需求数量 × (1 + 损耗率)，系统自动计算并扣账。

6.0 工单与计划管理
6.1主计划发布
▪PMC每周发布未来两周滚动生产计划，第一周计划为锁定状态，不得变更；第二周计划允许≤20%调整，变更须以书面通知形式同步仓库、制造、品质、工程等部门。
6.2工单下达
▪PMC需提前72小时通过邮件及纸质方式下达《生产投料单》（一式四联），并注明上线时间、工单号、产品型号、需求数量。
▪投料单须经PMC负责人签字确认后交仓库文员签收。
6.3紧急插单处理
▪紧急订单必须预留至少4小时备料时间。
▪PMC在投料单上明确标注“急单”及上线时间，并注明受影响的原工单，以便仓库优先处理。
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7.0 备料作业流程
7.1单据接收与分配
仓库文员收到投料单后，按物料类别分配至对应仓管员。
7.2库存核查
仓管员在ERP系统中查询SMT线边仓当前库存，将可用数量标注于投料单。
7.3备料原则
▪线边仓库存 ≥ 需求数量：不从主仓发料，直接使用线边仓物料。
▪线边仓库存 < 需求数量：仅补差额发料。
▪整盘发料超出需求时，按实际发放数量填写“实发数量”。
7.4实物备料与标识
▪按库位拣料，确保先进先出（FIFO）。
▪在物料进出卡上登记：日期、出库数量、单据编号。
▪在投料单上填写实发数量、发料库位，并签名确认。
7.5备料完成
▪将物料移至指定备料区，连同签署完整的投料单交还文员。
▪若未注明上线时间，仓管员有权退回单据至PMC。

8.0 账务处理与发料
8.1文员账务操作
▪核对“应发”与“实发”差异，系统执行工单扣料。
▪差异数量生成库位调拨单（一式三联），用于线边仓补货。
8.2 SMT领料
▪SMT人员按通知时间到仓库领料。
▪与仓管员共同核对物料编码、数量、批次、外观无误后，在投料单及调拨单上签字。
▪领取两联投料单及全部调拨单。
8.3调拨审核与入账
▪SMT主管审核调拨单后，在ERP系统完成调拨过账。

9.0 补料作业
▪生产过程中发现物料短缺时，SMT在ERP系统提交《补料申请单》（一式三联）。
▪经部门主管 + PMC 双签核后，提交至仓库。
▪仓管员按单发料，系统扣账，物料与一联单据交SMT，其余两联分别由仓管与文员归档。

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

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