|
|
物料配送工作的质量直接关系到生产线的稳定运行。结合自身实践，将配送作业中的操作要点与流程规范汇集成此文，希望能为大家提供一份实用的工作参考，也期待能与业界同行交流心得，互学互鉴。
1. 目的
为规范生产车间物料配送作业，确保物料能够及时、准确、有序地配送到指定工位，减少生产线停线等待，提高生产效率与物流管理水平，保障生产计划的顺利执行。
2. 适用范围
本指导书适用于所有从仓库至生产车间各生产线、工位的物料配送作业及相关人员（包括仓管员、配送员、产线物料员及班组长）。
3. 职责分工
•计划部（PMC）：
负责制定主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。
向仓库下达《配料单》或配送指令。
•仓库部：
根据《配料单》进行物料的备货、拣选、复核。
确保发出物料的品种、规格、数量准确，状态良好。
按时将备好的物料交接给配送人员。
•配送员/物流组：
负责按规定路线、时间和方式，将物料从仓库安全、准确地运送至指定工位。
与产线物料员进行物料交接、签收。
负责空容器、不良品的回收。
维护配送工具的清洁与安全。
•生产车间/产线物料员：
负责接收、清点配送来的物料，并确认签收。
负责工位物料架的整理与现场物料管理。
及时反馈物料异常（如错料、少料、不良品）和物料需求信息。
4. 作业流程与要求
4.1 配送指令接收与确认
仓库/配送组每日定时从PMC或系统接收《生产任务单》及对应的《配料单》。
配送员需确认配送的产线、工位、物料信息（编码、名称、规格）、需求数量及要求送达时间。
4.2 物料准备与出库
仓库管理员根据《配料单》在指定库位进行拣选，并进行数量和质量复核。
将拣选好的物料按要求放入标准容器（如料箱、料架、托盘），并附上清晰的《物料标识卡》，注明物料信息、生产线、工位及数量。
办理系统出库手续，将物料移至“待配送区”。
4.3 物料配送
•配送方式： 根据物料特性（体积、重量、消耗频率）采用以下一种或多种方式：
•定时配送： 按固定时间间隔（每2小时）进行配送。
•定量配送： 当生产线物料消耗到设定“看板”或安全库存时，触发配送指令。
•巡线配送： 配送员按固定路线，依次为多条生产线配送多种物料。
•顺序配送： 为单个产品或订单配套配送所有所需物料。
•配送工具： 使用液压车、电动叉车、牵引车、物料小车等，确保工具安全、清洁、适用。
•配送路径： 按规定物流通道行驶，避免穿越生产作业区，确保人车安全。
•配送要求：
物料在运输过程中需码放整齐，做好防护，防止跌落、磕碰、受潮。
遵守车间“5S”管理规定，保持通道畅通。
4.4 产线交接与确认
•配送员将物料送达指定工位，与产线物料员或指定负责人进行当面交接。
•产线物料员根据《配料单》或《物料标识卡》核对物料种类、规格和数量。
•确认无误后，双方在《配料单》或系统上进行签字/电子确认。
•将新物料放置在工位物料架的指定位置，遵循“先进先出”（FIFO）原则，替换空容器。
4.5 空容器/不良品回收
•配送员在配送新料的同时，将生产线产生的空料箱、料架等容器回收。
•同时，回收生产线已确认的不良品，并办理相关交接手续，退回至仓库不良品区。
4.6 信息反馈与记录
•任何物料异常（如短少、错误、品质问题）必须在交接时立即记录并反馈给仓库和主管。
•完成每轮配送后，更新配送看板或系统状态，确保信息流与实物流同步。
•所有配送与交接记录需妥善保存，便于追溯。
5. 关键要求与注意事项
•准确性： 配送物料的种类、数量、位置必须100%准确。严禁“差不多”文化。
•及时性： 必须严格遵守配送时间表，确保生产线不断料、不堆积。
•安全性：
人员需接受安全操作培训（尤其是叉车等设备）。
物料堆放不得超过规定高度，不超载运输。
在车间内行驶速度不得超过5公里/小时，礼让行人。
•5S与标准化：
配送工具、物料容器、工位料架均需定置定位。
保持工作区域整洁，无洒落。
物料标识清晰、统一。
•沟通机制： 建立高效的沟通渠道，确保异常情况能第一时间得到处理。
6. 相关文件与记录
•《生产任务单》
•《配料单》
•《物料标识卡》
7. 附件
物料配送单
编制/日期: ______________
审核/日期: ______________
批准/日期: ______________
以上贴子已是全文，若需要此文档，可在下方进行下载。 |
|
