仓库管理与物料控制实务：5S、ABC分类与安全库存实战应用

糖糖△ · 发表于前天 10:05

做好仓库管理，能减少呆废料、避免停工待料；控好物料流转，可降低资金占用、提升周转效率。
本资料聚焦5S现场管理、ABC分类法与安全库存三大核心实务，帮助仓管、物控及生产相关人员掌握基础、用好工具、落实执行，实现账实相符、供应不断、库存合理。

=====全文目录=====

第一部分仓库管理
1.1仓库管理定义
1.2仓库管理的目的
1.3仓库推行的原则
1.4仓库的规划和布局
1.5仓库核心作业流程 SOP操作程序
1.6仓库规划应注意的事项
1.7怎么决定仓库的大小
1.8常规仓库物料堆放方法
1.9仓库5S
1.10仓库物料看板
1.11一个好的仓库管理应做好的方面

第二部分 ABC分析法
2.1存货管理ABC分析法
2.2ABC分析步骤1
2.3ABC分析步骤2
2.4ABC分析步骤3
2.5ABC物料管理区别
2.6 呆废料管理

第三部分物料控制
3.1物料分析
3.2订购点
3.3物料成本
3.4物料计划
3.5造成物料不良的原因
3.6物料跟催作用及物控步骤
3.7存量控制
3.8存量控制方法
3.9物料周转率
3.10存量管制基准
3.11日入库明细表
3.12月度库存表
3.13仓库管理流程
3.14 仓库KPI绩效管理

=====正文节选=====

第一部分仓库管理
1.1仓库管理定义
仓库是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效管理。其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量的掌握。

仓库在生产企业的意义与作用
1：在现代企业中，仓库是集中反映了工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚的提供财务部所需要的仓库报表，使财务部更为便利核算
2：在生产企业中，仓库是生产单位，供应单位，销售单位的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位需要的物资信息，让计划单位对生产所需要的物料做跟催、入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。

1.2仓库管理的目的
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一，仓库管理不当带来的影响
1：存货管理不当，丧失商机。存货记录不准确或存货质量不良，将影响交期，导致客户抱怨，丧失商机。
2：存货控管不佳，积压资金。存货控管不确实，导致生产过多、过早、采购过多，从而导致成本过高，积压资金
3：临时性缺料，导致停工待料现象增加成本。存货控管不确实或质量不良，导致临时性缺料，紧急补救物料以避免停工待料，使成本增加
4：存货管理不当，增加人工成本。存货记录不确实或管理不当，将增加相关部门临时性工作量，如重新安排生产进度，重新采购，重复性寻找存货或盘点工作。
5：无法确保仓储作业的安全。
6：增加仓储空间成本。未妥善运用仓储空间，将增加仓储空间租金成本
7：管理不当，呆废料损失

1.3仓库推行的原则
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1.4仓库的规划和布局
仓储规划的决策考虑下列因素
1 ：作业合理化。物料容易验收，入库，搬运及领料处理等作业
2：成本合理化。以共同配送方式节省运输方式
3：距离物料最近的位置。若生产一单位产品所需原材料的重量远超一单位产品重量，
则以已接近物料来源位置来设定仓库以节省运输成本
4：距离销售地区最适当的位置。
5：扩展性。要考虑企业未来发展趋势，库房应具有扩充弹性
6：安全性。
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1.5仓库核心作业流程 SOP操作程序
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1.6仓库规划应注意的事项
1：仓库要与生产现场靠近，通道通畅
2：仓库办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓库标牌
3：仓库内要留有必要的废次品存放区，物料暂放区，待验区，发货区等
4：仓库的设计，必须将安全因素考虑在内，必须明确消防器材所存放的位置，消防通道和消防部门的位置的
5：每仓的进仓门出，须张贴《仓库平面图》，反映仓库所在的地理位置，周边环境仓区仓位，仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
6：仓库要有两个门，如果只有一个，则要考虑门的宽度
7：设定安全存量或最低存量，已经定个数量时，要有指示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反馈生管或供应部，予以补充。
8：按规定容量或料件规格，以及楼面承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线
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1.7怎么决定仓库的大小
1：对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来确定
2：在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，考虑到量的问题与存放时间问题
3：另要考虑存量时，大都以正常存量为准

注意事项：
1：仓库要采取立堆的方式
2：进出装卸空间要足够
3：在堆放时，要考虑物品的行状、性质、价值，采取不同的堆放方式
4：要考虑FIFO
5：储存数量、规格一眼即可看出
6：不可混放

1.8常规仓库物料堆放方法
1：五五堆放法。
此方法是根据物料特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。使物料叠放整齐，便于点数和取送。
2 ：六号定位法。
按库号，仓位号，货架号，层号，批号，物料编号等6号，对物料归类存放，登记造册或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。
3：托盘化管理法。
此方法只是把物料放置在托盘上，或网框托箱，卡板上，等成盘成箱成板的叠放与运输，此方法必须使用叉车和液压车，可提高搬运效率。
4：分类管理法。
依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类

1.9仓库5S
仓库实现5S
1：观念
2：方法
3：步骤
料件的存放方式说明：要使每位员工都能备料，甚至新来的员工都可在最短的时间内能备齐料件。（使用料架存放、摆地上存放）在地上要划线写A\B\C\D等，做几排分类，每一格的横杆上贴上标识牌（品名，规格）在每格内的物品配件上要贴上标识卡。
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1.10仓库物料看板
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1：看板内容可以让供应商填写，仓管员确认无误后签字
2：入库单据必须在账本上记录并与看板上的数字要一致

1.11一个好的仓库管理应做好的方面
1：仓库的位置选择比较合理，离生产车间较为适当
2：平面规划得当
3：储放立体化
4：注意通风、照明、防水、防火、防盗等
5：物料的包装，标识合乎规范
6：物料依序整齐摆放
7：保持整齐、清洁，5S惯例化
8：建立完整的物料帐和物料卡
9：当日料帐，当日完成
10：依发料规定发料
11：呆废料及时处理
12：能做好定期盘点工作
13：做好生产的后勤服务

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

26喝粥 · 发表于前天 10:27

很系统的分享！关于5S的持续维护和避免反弹，大家有什么好的经验可以交流一下吗？

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