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想提升效率，先从统一标准开始。这份《仓库标准化作业指南》就是咱们的行动手册，目的是让所有人的操作都规范起来，减少差错，轻松工作。
请大家认真学习，一起把我们的仓库管理得更好。
=====全文目录=====
一、SOP 的基本概念
二、仓库标准化作业流程概览
三、货物入库作业
四、装卸搬运作业
五、货物分拣与包装
六、存货管理
七、仓库盘点标准操作程序
八、货物出库操作
九、仓库安全工作
=====正文节选=====
一、SOP 的基本概念
SOP（标准作业程序）的缩写，指将某项工作的标准操作步骤与具体要求，以统一、规范的格式进行描述，用于指导和约束日常作业行为。简而言之，SOP 就是对流程中关键控制点进行细化与量化。
针对当前部分仓库存在的“设备先进、应用滞后、作业效率低下”等问题，本方案团队系统梳理并设计了一整套从货物入库到出库的标准化操作流程。通过推动员工执行统一、规范的操作，旨在提升整体运作效率，降低物流运营成本。
二、仓库标准化作业流程概览
配送中心的核心作业环节主要包括：货物入库、装卸搬运、分拣包装、存货管理、库存盘点、货物出库以及仓库安全管理工作。以下将逐项详述各环节的标准作业程序（SOP）。
三、货物入库作业
1.0 目的
确保在货物运输或发货过程中可能出现的问题被及时发现，明确各方责任；掌握入库货物的质量状况与包装完整性，并采取相应养护措施，保障货物安全、完整地进入仓库。
2.0 责任
仓库管理员须确保入库货物与单据信息一致、数据准确、包装完好、质量合格。
3.0 适用范围
适用于XX仓库所有入库作业。
4.0 操作步骤
1）货物抵达准备
① 根据运输预报信息，提前规划库位，安排装卸人员，做好接货准备工作。
② 送货车辆到达后，管理员需对车况进行检查：若为集装箱，应核查封条是否完好、封号是否正确，箱体四周及顶部有无破损，并做好记录。
③ 非仓库授权人员严禁进入库区。
④ 卸货必须在具备防雨、防风沙条件的指定装卸区域进行。
2）单据核对与货位安排
仓管员需确认随货单据的有效性，并逐一核对单据所列的品名、规格、批号、数量等信息是否与实物一致。确认无误后，方可安排入库货位。
3）货物验收与异常处理
仓管员应逐件检查外包装状况，监督装卸人员文明作业、合理堆码。如发现问题，按以下方式处理：
① 数量不符：立即上报仓库经理，并联系送货方补足差额；若无法及时补齐，则按实际收货数量签收，并在单据备注栏说明原因。
② 质量异常：隔离问题货物，通知质检员及主管，并联系送货方更换合格品；若无法即时更换，同样按实收数量签收并备注。
③ 批号或品种错乱：分开堆放异常货物，通知送货方与质检员协同处理，确保后续补货准确；签收时注明实际情况。
④ 包装破损：原则上拒收破损包装货物；如有协议允许，可在翻包区由我方重新包装后入库。
⑤ 二次封口：除与客户另有书面约定外，一律拒收二次封口货物。
4）签收手续
签收数量须用中文大写填写，并完整填写单据相关栏目。
5）单据流转
按要求及时将单据分发至相关部门，并完成仓库内部登记与统计。
6）系统录入
仓管员须在收到进仓单当日完成系统数据录入，录入前务必核对原始单据与实物信息的一致性。
四、装卸搬运作业
1.0 目的
防止货物在装卸、搬运及堆码过程中发生损坏或错装错卸。
2.0 责任
① 助理工须采用规范操作方法执行装卸任务；
② 仓管员全程监督装卸过程。
3.0 适用范围
适用于XX仓库所有装卸作业。
4.0 操作步骤
1）人员培训
所有仓管员及助理工必须接受岗前培训并通过考核，方可上岗。
2）装车作业
•车辆须停放在仓管员指定区域，装车前检查车况及车型是否匹配所装货物。
• 若存在不符或安全隐患，须限时整改并记录。
• 发货时，助理工须与仓管员共同确认品种、规格、批次、数量及配载方案，确保装车准确、合理。
• 每完成一个品种的装车，须立即复核提货单数量、实际装车量及垛位余量。
• 重量大或体积大的货物禁止单人操作。
• 混装时遵循“先装后卸”原则，做到重不压轻、不倒置，不同批号或规格的货物须分区隔离，并设置明显标识。
3）卸车作业
• 车辆须在指定区域卸货，卸前检查车况及封条状态；若车况不良，须司机整改后方可卸货。
• 卸货过程须轻拿轻放，助理工按仓管员指示的排位与高度堆码。
• 入库前确认货位清洁、无污染、无水湿。
• 核对卸货物品的品名、规格、批次、数量是否与实物一致。
堆码规范：
① 墙距0.3–0.5米，柱距0.1–0.2米，顶距≥0.5米（60瓦灯泡下≥0.6米），主走道1.5–2米，次走道1–1.5米，垛间距0.1–0.2米。
② 操作全程注意包装标识，严禁倒置；堆码须整齐稳固、横平竖直、批号朝外，符合“安全、方便、节约”原则。
③ 同一堆位仅存放同一批次产品。
④ 非整件货物应集中放置于显眼位置，并附清晰标识。
⑤ 每批货物堆码完毕，助理工协助仓管员复核品名、批次、数量等信息。
4）作业收尾与记录
• 装卸完成后须清理现场。
• 仓管员填写《仓库工作记录表》，记录到车时间、实际装/卸时间、作业时长、出库时间等，并由提（送）货人签字确认。
• 按规定开具装卸作业单，用于费用结算与流程传递。
5）检查与考核
① 质管部组织相关部门，依据《仓储业务质量考核评分细则》等文件，定期或不定期开展现场检查。
② 考核结果纳入员工绩效工资评定体系。
五、货物分拣与包装
1.0 目的
对入库物品进行分类拣选与包装，为后续配送做准备。
2.0 责任
确保物品按区域准确分拣，并保障包装完整无损。
3.0 适用范围
适用于XX仓库分拣作业区。
4.0 操作步骤
1）分拣准备与执行
① 分拣员依据《主分拣品质作业指导书》，将预收区货物转运至分拣区。
② 根据质检员提供的分拣标准与判定结果，确认物品品质状态。
③ 每位分拣员对其负责的分拣结果负责，便于质量追溯。
④ 分拣完成后，须在周转箱外清晰标注物品详细信息。
⑤ 将分拣好的货物装入对应笼车，并运送至指定出库口。
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