仓储收货管理标准化四步法：入库、交接、验收及表单制作

学习不停！

本课件围绕收货工作的四个关键环节——入库准备、货物交接、验收操作、表单填写，结合日常作业中的常见问题（如单货不符、包装破损、单据缺失等），梳理清晰的操作步骤和处理方法。
帮助仓管员把收货这件事做得更清楚、更规范、更少出错。

=====全文目录=====

第一节入库作业管理
第二节货物接运交接
第三节货物验收
第四节入库表单制作

=====正文节选=====

学习要求：
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收货管理的主要业务：
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第一节入库作业管理

一、入库作业流程
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（一）进货计划分析
制定依据——采购计划、进货因素及配合存储作业
考虑因素——进货对象及供应商的数量；货物种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；货物的形状和特征等。

（二）货物接运与卸货
货物接运——货物入库作业的第一道作业环节。
主要任务——及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，为仓库验收　　
　　　　　　工作创造有利条件。
接运方式—— 车站、码头提货
         专用线接车
         仓库自行接货
         库内接货

（三）标示与分类
目的——保证仓库的物流作业准确而迅速进行。
方法——按货物的性质、存储地点、仓库分区情况对货物进行分类编号。

（四）查核进货信息
货物信息——采购订单、采购进货通知单，供应商开具的出仓单、发票及发货明细表等。
主要任务——核对货物与单据反映的信息是否相符。若有差错，应填写记录，由送货人员或承运人签字证明，以便明确责任。

（五）检验与验收
主要任务——货物数量检验
               货物质量检验

（六）入库信息处理
入库信息——指示后续作业的基础
主要任务——归纳整理入库单据
               详细记录验收情况
               登记入库货物的存储位置
               进行库存货物的帐务处理

（七）异常情况处理
1、异常类型与对应处理方式
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2、通用处理原则（必须遵守）
▸先记录，后处理所有异常必须填写《收货异常登记表》，包含：时间、车牌号、供应商、异常描述、照片编号、处理人、处理结果。
▸谁交接，谁签字送货人（或承运司机）必须在异常单上签字确认事实。若拒签，需两名仓管员共同见证并备注“对方拒签”。
▸隔离存放，禁止混放异常货物必须放在“待处理区”或贴醒目标识，防止误发、误用。
▸限时响应机制
⦁一般异常：采购/质检需在4小时内给出处理意见
⦁紧急物料：2小时内决策
▸超时未处理：自动升级至仓库主管
闭环归档异常处理完成后，将异常单、照片、沟通记录、退货单等统一归入该批货物档案，保存至少2年。

二、收货作业的管理原则
（一）人力及设备的合理利用
根据货物量、体积、重量和到货时间，科学配置人员与搬运工具，避免人等货、货等人或设备闲置/超负荷。
操作要点：
高峰期提前排班，低峰期合并岗位；
小件轻货用人工+手推车，重货用叉车，散装用输送机；
禁止“1人卸10吨货”或“5人围观1台叉车”。

（二）仓储全过程的有效衔接
收货、验收、上架、记账等环节无缝对接，减少等待、重复搬运和信息断点。操作要点：
验收区紧邻卸货区，上架区靠近验收区；
验收完成即生成库位号，搬运员同步准备上架；
禁止“验完堆三天再上架”或“账未登就发货”

（三）同一作业场地的集中操作
同一批次或同类货物的接运、验收、暂存尽量在同一区域完成，减少交叉走动和混淆风险。操作要点：
A供应商的货在1号月台卸、2号区验、3号区暂存；
不同供应商/品类不得混放于同一操作单元；
禁止“东边卸、西边验、中间堆”。

（四）直线式的货物流动
货物从入库到存储的路径应尽可能短且单向，避免迂回、交叉或倒流。操作要点：
理想动线：货车 → 卸货口 → 验收台 → 上架叉车 → 存储位；
出入口分离，人货分流；
禁止“卸完往回拉”“绕仓库半圈才上架”。

（五）作业顺序的合理安排
根据紧急程度、保质期、车辆等待成本等因素，动态调整收货优先级。操作要点：
冷链/生鲜 > 生产急料 > 普通物料；
外地长途车优先于本地短驳车（减少压车费）；
禁止“先到后做”或“谁催得凶先做”。

（六）详细完整的入库信息
所有入库数据必须真实、及时、可追溯，支撑后续库存、财务与质量管控。操作要点：
记录内容包括：时间、品名、规格、批次、数量、供应商、送货人、验收人、库位、异常备注；
单据、系统、实物三者一致；
禁止“估数入库”“事后补单”“只记总数不记批次”。

第二节货物接运交接
一、安排接货的作业
（一）不同接货方式的作业步骤
1. 铁路专运线接货
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2. 到车站和码头提货
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3. 自提货

4. 送货到库
当货物到达后，接货人员及验收人员应直接与送货人员办理接收工作，当面验收并办理交接手续。

（二）安排接货人员
▰安排接货作业的原则
⦁作业路线最短原则
⦁有效利用时间原则
⦁合理使用设备原则
⦁理顺作业流程原则
▰安排接货顺序的考虑因素
⦁货物的紧急程度
⦁货物在承运单位的保存时间
⦁仓库的人力物力资源情况

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

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