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咱仓库日常难免有呆滞物资堆着，占地方又费钱。
这儿有份呆滞物资识别、分类、申报、检验和处置的执行管理总规程，供大家参考。
1.目的
为提升公司对呆滞物资的管理效率，实现资源的最大化利用，释放仓储空间，并降低因库存积压造成的资金占用，特制定本管理制度。
2.范围
本制度适用于公司所有呆滞原材料、辅助材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
3.职责
3.1PMC部MC科：负责发起呆滞品处理申请，组织盘点与数据汇总，并跟进后续处理进度。
3.2生产中心各车间（注塑、拉管、装配）：负责本部门所产生呆滞品的识别、申报、盘点、数据提报，初步提出处理建议，并协助推动处理执行。
3.3品管部：负责对申报的呆滞品进行质量检验，并基于检验结果提出专业处理意见。
3.4技术部：负责评估呆滞品是否具备再利用或拆解价值，并提供相应的技术指导与处理方案。
3.5财务部：负责核实相关数据，完成财务单据的匹配核对，并编制呆滞品处理所涉及的损益分析报告。
3.6PMC部采购人员：针对呆滞的原材料及辅料，提出处置建议，并具体执行退货、出售或物料交换等操作。
3.7内贸/外贸业务经理：负责对呆滞成品提出处置建议，并推动其转售、转用或其他销售路径的落实。
3.8PMC部整体：负责本制度的起草、审核、执行监督，以及对呆滞品处理全过程的统筹协调与闭环管理。
3.9生产总监：负责审核呆滞品处理方案，并督导其有效实施。
3.10总经理：负责本制度的最终批准，以及所有呆滞品处理事项的最终决策审批。
4. 定义说明
4.1 呆滞原材料、外购件及外协件
指因以下情形之一而长期未被使用、且难以正常投入生产的物料：
●质量、规格或材质不符合现行标准；
●存储时间过长，已无明确使用计划；
●虽有少量使用可能，但库存远超需求，且存在锈蚀、老化等潜在品质风险；
●因特殊原因需专项处理的其他情况。
常见成因包括：用料预算过高、客户订单取消、工程设计变更、来料质量不合格、采购计划失误、试验后剩余物料、非标准件余料等。
4.2 呆滞成品与半成品
指因以下原因导致长期积压、需专项处置的在库产成品或半成品：
●产品质量不达标；
●储存条件不当造成损坏；
●客户取消订单后未能及时转销；
●生产超量或计划安排不合理；
●入库后超过一年仍未售出；
●特殊代工产品入库超六个月未完成转售；
●试制样品入库超过三个月未出库；
●生产过程中产生的次品等。
凡符合上述情形之一者，均视为呆滞品，须按本制度进行专案处理。
5、内容
5.1、工作流程
5.2 任务执行细则
5.2.1 呆滞品处理申请
处理申请可由以下三类主体发起：
•MC科长：依据库存系统中的呆滞明细，填写《呆滞品申请处理表》，详细说明各类呆滞物资的成因，并提交至PMC经理审核。
•车间责任组长：每月定期将本车间产生的呆滞半成品及边角余料集中整理，填写申请表，经车间主管经理审核后提交。
•其他部门主管（如技术部、品管部）：对本部门产生的呆滞物资进行归集，安排专人填写申请表并由部门负责人审核；亦可选择退仓后由MC科统一申报。
5.2.2 申请审核
PMC经理、车间主管经理或其他相关部门负责人，须对所辖范围内的申请内容进行真实性与合理性审查。审核通过则签字确认；若信息不实或理由不充分，则退回申请人重新整理。
5.2.3 数量盘点与确认
申请提交后，MC科长应协调中转仓库管理员，对所申报的呆滞品进行现场盘点与数量核对，并在申请表上签字确认实际库存量。
5.2.4 品质报检
审核通过的申请表及对应实物应移至待检区域，并通知品管部安排检验。
5.2.5 品质检验
品管部依据申请表所列内容，对实物进行判定与检测。符合呆滞定义的，应在表中明确检验结论；若实物与描述不符或不属于呆滞范畴，则退回原部门重新梳理。
5.2.6 多部门会签
检验完成后，申请表需提交至相关职能部门负责人（包括车间主管、PMC经理、品管部经理、技术部经理）进行联合会签，并分别提出专业处理建议。
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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