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建立完善的物料管控体系，通过对原材料、半成品、成品全流程的有效控制，降低损耗、提高效率，为公司生产运营提供有力保障。
1、目的
对公司所有物料进行有效管控、降低损耗、强化职能部门的工作责任，确保降低成本、提高效益、节支创利。
2、范围
本公司(零部件事业部)所有原物料、半成品、成品均适用之
3、职责
3.1、货仓组长：原材料、间接物料领取时的批准及盘点的监控。
3.2、仓管：所管辖物料的点收、发放意见制作各类报表。
3.3、车间主管：各部门物料领取的审核及补料的申请。（包括铜材、硅钢片、化工药品、塑胶色粉、塑胶原料、半
成品、成品等领取与入库）。
3.4、事业部经理：补料申请的审核。
3.5、计划部：按单计划发放物料。物料损耗、生产效率统计以及直接原材料的申购。
3.6、采购部：物料的订购及外协加工作业。
4、定义
4.1、原物料：直接组成产品的物料(如塑料原料、五金铜铁材、硅钢片、铜材、铜铝棒、模具配件等)。
4.2、半成品：注塑、冲压、机加工之产品不能直接交与客户，还需进行下工序加工之产品。
4.3、成品：可直接交与客户（老厂、无锡、温州工厂）之产品。
5、作业内容
5.1、原物料发放的计算方法：
5.1.1注塑物料：
由计划依据《BOM表》中塑料原料产品单重和生产单的数量计算物料,计算规定如下:
A. 一般性注塑当订单量在10000pcs以下时: 需发放塑料料重量=订单总数÷实际模穴数*每模重量*103%，（次级、初级、护套、插座1K以下按110％预备材料，1K至10k以下按103%计算；外壳1k以下按107%预备材料，1k以上10K以下按101.5%备材料）。
B. 一般性注塑当订单量在10K以上,
需发放塑料料重量= 订单总数÷模穴数*每模重量（所以塑胶原材料按101%给预备料）
C. PET依据实际加20%水口计算，PA66+30GF依据实际加30%水口计算。
D.铁芯、插片、五金件订单量小于或等于1k时，按105%给预备料，订单量大于1k时按101% 给预备料
5.1.2 冲压物料：
计划部依据《BOM表》中插片、铁芯的材料用量及数量计算物料；
铜带、硅钢片按卷发料：
A、需发铜带、硅钢片重量= 订单总数÷模穴数*单个耗重；不够1卷重量时按照1卷发料，多生产产品依据
规定入库；
B、冲压插片、铁芯订单量在1K或以下时，按照103%给预备料，大于1k是按照101%给预备料；
5.2半成品发放计算方法：
5.2.1当订单总数量在1K内(含1K)且后续有多道工序时:
A.需领用(发放)量=订单总数*101%
5.2.2当订单总数量大于1K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:
A.需领用(发放)量=订单总数量X100.5%
5.3原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐
5.3.1原物料的领取、发放:
A.所有原材料由计划员依据《生产计划单》及《BOM表》的需用量，计算出订单原材料用量；生产单位依据
《生产计划表》开出一式三联《领（退）料单》经主管审核后连同《生产计划单》由,仓库组长确认后,提料人将
《领（退）料单交相应仓管备领料;
B．领料应在每天18：00前完成，特殊情况除外；
5.3.2原物料的退仓:
A.物料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由计划用《内部联络单》通知生产部门, 生产部门将剩余物料开
出《领（退）料单》交货仓；
B.生产车间因多领物料或领取后暂停生产需要退料，由生产车间开出《领（退）料单；经品管确认后退库；
C.《领（退）料单》由责任主管审核,品管核准, 退料部门、计划部、仓库部各一联; 取消订单或订单减少生产
部门不能如数退料则计算在该生产单的损耗上。
D.退料需集中在每周三，遇盘点提前2天；
5.3.3原物料的补料
A. 在生产过程中,生产损耗或品质异常造成补料,由生产部门开出《领（退）料单》，并注明补料申请及补料原
因经生产经理核实后进行补料；
A1.订单量在1k以下，补料不超过3%（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过3%
以上需事业部总监核实方可进行补料；
A2.订单量在1k以上补料不超过2%（（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过2%以上需事业部总监核实方可进行补料；
B. 非生产、品质异常客退品、在库品或其它原因造成补料,由计划提出《领（退）料单》;
C. 计划部每月制作《___月份补料一览表》呈交总经办。
5.3.4原物料的做帐
A.仓库根据《领（退）料单》和《生产计划单》统计各生产车间每周及每月的用量以及出仓状况(…)。
B.财务会计根据《领（退）料单》《盘点表》和《制品入仓单》计算每月原物料的损耗,编制《物料损耗月表》;
…………
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