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本规范系统梳理半成品仓储管理全流程，涵盖分区管控、状态标识与流转协同等核心环节。
现公开供同行借鉴，期待共同推动行业标准化进程。
1、目的
规范半成品在仓储环节的收发、检验、存放与流转流程，确保半成品数量准确、状态清晰、品质受控，有效支持生产计划衔接与后续工序顺利开展，防止混批、错流、积压或报废品误用。
2、范围
适用于公司所有经前道工序（如车削、铣方、搓丝、校直等）加工完成但尚未进入热处理或最终装配阶段的半成品的入库、存储、领用及退仓管理。
3、职责
3.1 半成品仓管员：负责半成品的接收、称重、分类、上架、发放、台账登记及6S现场管理；
3.2 半成品检验员（IPQC）：负责对入库半成品进行质量检验、状态判定与标识；
3.3 前道工序班组：负责将加工完成的半成品按要求包装、附票并送至半成品仓；
3.4 后道工序部门（如热处理、装配）：按需申请领用，并确认所领半成品的状态与数量。
4、定义
4.1 称重区：用于对送入半成品仓的零件进行重量计量的操作区域；
4.2 待检区：已称重但尚未完成质量检验的半成品临时存放区；
4.3 合格品区：经检验判定为合格、可流入下道工序的半成品存放区；
4.4 分流区：因工艺要求或轻微缺陷需单独处理（如返工、特殊标识）的半成品隔离区；
4.5 报废品区：经检验确认无法使用、需作废处理的半成品专用存放区。
5、仓储管理规定：
5.1 仓库区域划分
5.1.1 仓库须绘制《半成品仓平面布局图》，明确标注各功能区域，并悬挂于仓库入口公告栏；
5.1.2 所有半成品必须按产品型号、工序阶段、检验状态分区存放，严禁合格品与待检品、报废品混放；
5.1.3 同一型号不同批次的半成品应分垛存放，并保留原始“产品识别票”或工卡。
5.2 半成品入库（来自前道工序）
5.2.1 前道工序操作工将加工完成的半成品装袋/装箱，附上填写完整的《生产记工卡》，送至半成品仓称重区；
5.2.2 仓管员核对产品型号、机台号、操作工姓名与实物一致性，将一包产品轻置于电子秤中央称重；
5.2.3 称重后，将重量准确填写于《生产记工卡》“送检数”栏，白联留存仓库，红、绿联随货转入待检区；
5.2.4 所有待检品整齐摆放在“待检区”，仓管员以联络单或系统通知形式告知检验组取料检验。
5.3 检验与状态判定
5.3.1 检验员取走待检品后，依据作业指导书进行外观、尺寸、表面处理等项目检验；
5.3.2 检验完成后，在《生产记工卡》“判定/处置”栏注明“合格”、“分流”或“报废”，并签名确认；
5.3.3 检验完毕的半成品连同工卡返回半成品仓，由仓管员按判定结果分类处置。
5.4 检验后入库处理
5.4.1 仓管员取出红、绿工卡，匹配对应白联，复核合格数量并登记于当日台账；
5.4.2 合格品移入“合格品区”指定货架，并按型号归类存放；
5.4.3 判定为“分流”的产品，须将分流原因抄录至白联“备注”栏，并单独存放于“分流区”，确保后续工序能识别处理；
5.4.4 报废品须将报废原因写于小标签并放入袋内，同时移至“报废品区”，不得与其他状态物料接触。
5.5 半成品领用（流向后道工序）
5.5.1 热处理、装配等后道工序需领用时，仓管员开具《半成品领用单》，注明型号、数量、批次；
5.5.2 领用人核对实物与单据一致后签字确认，仓管员按单发货并同步更新电子台账；
5.5.3 领用单共三联：白联仓库存根，蓝联领用部门留存，红联交财务用于成本归集；
5.5.4 对于分流品，领用时须特别说明用途，仓管员需确认领用部门知悉其特殊状态。
5.6 退仓与返工品管理
5.6.1 后道工序退回的半成品（如热处理异常需返工），须附《退仓单》并说明原因；
5.6.2 仓管员检查退仓品状态，重新称重、登记，并暂存于“待检区”重新送检；
5.6.3 经返工再次入库的半成品，视为新批次处理，需重新填写《生产记工卡》。
5.7 台账与报表管理
5.7.1 仓管员每日下班前汇总当日所有入库、领用、退仓数据，录入半成品电子台账；
5.7.2 每日编制《半成品仓库日报表》，包含送检数、合格数、报废率、库存结余等，提交仓库主管审核；
5.7.3 每月将红色工卡汇总交财务部，作为操作工计件工资核算依据。
5.8 仓库6S管理要求
5.5.1 每日下班前15分钟对仓库进行整理整顿，清理作业垃圾，归置作业工具，确保工作场所干净整洁，半成品摆放有序；
5.5.2 仓管员、检验员及生产调度员需严格遵守仓库作业规范，按标准流程开展工作，严禁违规操作；
5.5.3 定期清理仓库内的无用物品、报废半成品，合理规划仓储空间，提高仓库利用率；
5.5.4 清扫顺序：先擦拭门窗、货架、设备表面，再清理地面；拖地时采用“由内向外、由远及近”的方式，确保清扫无死角，掉落的半成品碎屑及杂物全部清理出仓库。
6、注意事项
6.1 半成品入库、出库时的信息核对必须细致，确保产品型号、数量、批次等无差错；
6.2 特殊存储要求的半成品需单独标识管理，定期检查存储环境及半成品状态，避免因环境问题或存储不当影响半成品品质；
6.3 出库半成品的复检必须严格执行，严禁不合格半成品流入下道工序；
6.4 库存盘点时若发现账实不符，需立即查明原因，及时上报处理，不得隐瞒或擅自调整台账。
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