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明确安全库存管理的核心原则、设定方法及执行流程，为各类库存的科学管控提供统一依据，实现服务与成本的有效平衡。
一、 总则
1.1 目的
为平衡客户服务水平与库存持有成本，降低因需求波动、供应不稳定等因素导致的缺货风险，确保生产经营活动连续、稳定进行，特制定本办法。
1.2 适用范围
本办法适用于公司所有生产性物料、关键备件及成品的安全库存管理。
1.3 核心原则
▪服务导向原则： 以满足既定客户服务水平（如订单满足率）为目标。
▪动态调整原则： 安全库存非固定值，需定期评审并随市场、供应、产品生命周期变化而调整。
▪成本效益原则： 在缺货损失与库存持有成本之间寻求最优平衡。
▪分类管理原则： 依据物料重要性、价值、供应风险等因素实施差异化策略。
1.4.定义
▪全库存∶是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、客户紧急订单等特殊原因）已导致更高的预期需求，安全▪库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。
▪采购周期∶指采购方决定订货并下订单--供应商确认--订单处理--采购--质量检验--发货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
▪安全系数∶是指安全库存量中所含标准差的个数。
二、 安全库存设定原则
2.1 影响因素考量
在设定安全库存时，必须系统评估以下核心变量：
▪需求波动性： 客户订单的历史标准差、预测准确率。
▪供应不确定性： 供应商交货准时率、交货周期（Lead Time）及其波动性、最小起订量。
▪服务水平目标： 公司战略要求的物料齐套率或订单完成率（如95%，99%）。
▪补货周期： 从下单到入库的总时间（包括订单处理、生产、运输、验收时间）。
2.2安全库存的决定因素
▪零部件的使用频率及使用量
▪供应商的交期考虑影响交期的因素：
▪春节、其他节假日、人员流失率
▪质量状态的稳定性
▪零部件多家供应商供货
▪材料成本
▪供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）
▪有存贮条件要求的零部件（例如:需防锈的零部件)
2.3 设定方法论
采用定量与定性相结合的方法：
2.3.1基准公式法（推荐）： 使用统计模型进行计算。
■经典公式（考虑需求与供应均不确定）：
■安全库存 = Z * √[(平均补货周期 * 需求波动标准差²) + (平均需求² * 补货周期波动标准差²)]
▪Z值： 与期望服务水平对应的安全系数（可通过正态分布表查询，如服务水平95%对应Z值约1.65）。
▪简化公式（仅考虑需求不确定，供应稳定）：
安全库存 = Z * 需求波动标准差 * √平均补货周期
2.3.2经验调整法：
■对于新物料或数据不全的物料，可参考历史类似物料设定，并依据专家判断（采购、计划、销售）进行调整。
■考虑战略重要性（如关键客户、关键产品）、市场扩张计划、季节性因素、促销活动等定性因素。
2.3.3ABC分类法：
■A类物料（高价值）： 精确计算，严格控制，通常设定较低安全库存，但需高频监控。
■B类物料（中价值）： 采用公式计算结合历史经验。
■C类物料（低价值）： 可采用简化规则（如固定周期供应量、设定1-2周用量），允许较高安全库存以避免管理成本过高。
2.4、安全库存设定标准
▪零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。零部件使用频率低,或者计划变动大按照采购周期设定.安全库存量可订为需用量的1—1.5倍
▪若为强势供应商,至少留一个半月的安全库存.
▪采购周期长或生产能力不能满足，至少一个半月安全库存
▪对于质量状态不稳定的零部件，在寻找新供应商的同时，对现有供应商的安全库存量可订为需求量的1.5-1.8倍.
▪对有存贮条件要求的供应商，在要求供应商必须保证零部件本身的存贮满足要求的同时，安全库存量尽量保持在存贮条件范围之内（例如：在一周内容易上锈的零部件，安全库存量尽量设置成一周需求量).
▪针对零件加工采用模具方式生产（一般使用量也比较大的)且价格较低的零件，可以按一个半月使用量下达零件定单；
▪针对零件一次生产批量比较大的产品，可以按二个月使用量下达定单。
▪使用量小但价值大且加工相对方便的零部件，则必须要尽可能缩短周转期的方式下达零件计划单。
三、管理办法与流程
3.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点,并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。
3.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划,同时更新《安全库存情况表》。
3.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。
3.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后,应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案)。
3.5采购部结合仓库提交的《安全库存一览表》制定月度采购计划，依采购计划进行采购。并及时更新ERP系统
3.6仓库每周根据《安全库存一览表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门人员。
3.7采购部在接到仓库库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
3.8安全库存制订
3.8.1物料、辅料、包材、成品、备品备件安全库存由仓库会同业务部负责制订
3.8.2为了保持健康安全库存，根据公司实际情况和以往客户订单的规律及淡旺季销售变化规律适当调整安全库存量。
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