仓库主管年终总结：向管理要效率，向细节要效益促提升

西西妹

本总结基于我所在仓库2025年实际运营实践撰写，所有数据及做法均源于一线管理经验。
在未依赖自动化设备的条件下，团队通过流程优化、5S推行与ERP系统深挖，实现了效率与准确率双提升。
现将全年工作梳理成文，旨在抛砖引玉，供仓储同行交流、学习与参考。
如有不足，敬请指正。

——夯实基础精益提效数字驱动
汇报人：XXX（仓库主管）
日期：2026年1月10日

一、年度工作概述
2025年，在公司整体战略指引下，仓储团队紧紧围绕“降本、增效、保供”三大核心目标，充分依托现有ERP系统，持续优化作业流程、强化人员管理、提升库存准确率与出入库效率。
全年未发生重大安全事故，客户满意度稳步提升，为供应链稳定运行提供了坚实保障。面对业务量同比增长14.2%的压力，团队通过精细化管理、5S现场改善与流程再造，实现了效率与质量双提升。

二、关键绩效指标（KPI）达成情况
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三、重点工作与成果
第一项、全面推行5S现场管理，打造整洁高效作业环境
▪制定《仓库5S执行标准手册》，明确各区域“整理、整顿、清扫、清洁、素养”要求；
▪开展季度5S评比活动，设立“红黄绿旗”看板，员工参与率达100%；
▪通过“物品定位+标识统一+通道划线”，物料查找时间平均缩短35%，叉车通行效率提升20%；
▪全年累计整改5S问题点217项，现场安全隐患同比下降52%，获评公司“年度优秀现场管理团队”。
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第二项、ERP系统深度应用，实现全流程数字化管控
▪全年100%出入库操作通过ERP系统记录，账实同步率达99.3%；
▪推行“物料批次+库位编码”双维度管理，错发、漏发事件同比下降37%；
▪利用ERP标准报表功能，自动生成周度库存周转、呆滞料预警等分析，辅助采购与销售决策，减少无效库存约¥85万元。

第三项、优化仓储布局与作业流程
▪基于历史出库频次，重新划分ABC存储区域，高频物料靠近出货口，拣货行走距离平均缩短22%；
▪实施“波次合并拣选+集中复核”机制，日均处理能力提升至395单，超年初目标；
▪建立FIFO（先进先出）电子看板，临期品预警响应时间控制在2小时内，全年无过期报废损失。
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第四项、强化团队建设与标准化作业
▪全年组织内部培训24场，覆盖SOP、安全规范、ERP操作、5S标准等，员工考核通过率100%；
▪推行“岗位轮换+技能矩阵”制度，关键岗位多能工覆盖率提升至85%；
▪实施“每日晨会+问题闭环”机制，现场异常平均处理时效≤30分钟，问题重复发生率下降41%。

第五项、成本控制与资源优化
▪通过动态排班与任务智能分配，人力成本占比降至3.8%；
▪推行包装材料回收再利用机制，回收率达65%，年节约耗材费用约¥12.6万元；
▪优化托盘堆叠与货架空间规划，有效库容利用率提升至89%（2024年为83%）。

【图表1：2025年月度库存准确率】
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【图表2：2025年仓储成本】
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【图表3：仓库库位（区域使用率）
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四、存在问题与改进方向
尽管2025年取得显著成效，但在复盘中仍识别出以下需持续改进的方面：
1.高峰期人力弹性不足：大促或月末集中发货时，临时支援协调效率偏低；
2.长尾SKU占用优质库位：部分低周转物料未及时清理，影响高频物料存储效率；
3.ERP移动端操作体验待提升：现场数据录入依赖PC端，存在信息滞后；
4.5S维持难度较大：部分区域在高强度作业后易出现“回潮”现象，需加强日常稽核；
5.跨部门协同流程不够敏捷：库存预警响应偶有延迟；
6.员工5S素养参差不齐：新员工对标识规范、定置管理理解不到位，影响整体一致性。

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

P1022011

干了这么多事，真了不起。
学习了！
期待新一年再创佳绩。

豆干

终于把2025熬过去了，2026请对我好点！

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