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仓库管得好，靠的不是一个人，而是一套清晰的标准。
这份关于定置与标识的小结，是我踩过坑、试过方法后的总结，分享给各位同行，咱们互相学习，共同提升！
1、总则：
1.1、制定目的：
规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。
1.2 适用范围
本规范适用于公司所有与仓库相关的设置、区域划分、物料定位、存储方式及标识管理等环节，要求做到“位置、账目、实物、标识卡”四者一致。
1.3储位管理流程
2、具体管理规定
2.1、仓库设置与分类：
公司仓库共分为以下六类：
① 原材料板材仓库：用于存放外购的、直接用于产品生产的各类原材料，例如冷轧板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板等。
② 半成品仓库：用于存放生产过程中产生的各类半成品、零部件，以及外协加工的半成品，如五金冲压件、钣金件、喷涂件、电镀件等。
③ 成品仓库：用于存放已完成全部生产过程、待发货的最终产品。
④ 工具仓库：用于存放生产及维护所需的各种工具与消耗品，如刀具、螺丝、砂纸等。
⑤ 辅助材料仓库：用于存放包装材料（如纸箱、气泡膜）、劳保用品等非直接生产物料。
⑥ 物品仓库：用于集中存放各部门的办公用品、油品、粉末、模具材料、型材及其他杂项物品。
2.2、仓库存储区域规划与定位
仓库管理应依据以下原则对各类仓库进行系统性的区域分配与规划。
2.2.1、功能区域划分
区域划分需遵循按物料类别集中管理的原则，具体设定如下：
A区：原材料库
B区：半成品库
C区：成品库
D区：工具库
E区：辅助材料库
F区：综合物品库
2.2.2、存储区域具体规划
① A区（原材料库）：定位於东侧楼梯间、冲压钳工区旁的板材存放区、剪板区旁边的铁架。
② B区（半成品库）：定位於三楼成品区东侧墙边的两个货架。
③ C区（成品库）：分布於二楼样品室旁，以及二楼、三楼的成品库区。
④ D区（工具库）：位於二楼。
⑤ E区（辅助材料库）：位於二楼。
⑥ F区（综合物品库）：分散於办公室文件柜、食堂旁小间、三楼东侧小间、二楼东侧小间。
⑦ 对所有区域内的货架及存储单元进行统一编号，例如A01表示A区第1个货架，B12表示B区第12个货架，以此类推。
⑧ 物料所存放的货架编号必须准确记录在库存台账的“存放地点”或“备注”栏位，以便快速定位，并确保遵循“先进先出”的库存管理原则。
2.3、存储与标识管理：
2.3.1、存储方式：
物料存放应遵循以下原则：
① 合理利用仓储空间，提高存储密度。
② 大宗或较重货物优先使用货架、托盘等存储设备，轻量物品可适当高层存放。
③ 易损或承压能力差的物料需控制堆叠层数，避免压损。
④ 易燃易爆等危险品必须按相关安全规定单独存放，确保安全。
⑤ 推广使用标准化包装，如桶装、盒装、柜装、箱装等，便于搬运与管理。
2.3.2、物料标识：
物料标识管理应做到：
① 确保储位、账目、实物、标识卡信息一致。
② 标识内容须清晰包含物料名称、编号、规格、数量及入库日期。
③ 物料进出库后，应及时更新标识卡上的数量与日期等信息。
④ 不同批次的物料应具有可追溯性。
⑤ 推行颜色标识管理，如绿色代表合格品区、黄色代表待检区、红色代表退货区等，直观区分物料状态。
3.管理要求
3.1安全管理：
①消防设施固定存放，与货架保持安全距离，消防通道畅通（≥1.2 米）；
②危险品单独隔离存储，配专用防护设施，建立专项台账；
③控制仓库温湿度，定期清洁，避免粉尘堆积。
3.2物料防护：
①物料堆放 “不超高、不超宽、不超重”，零散物料用收纳盒存放，距地面≥10 厘米；
②易氧化、易碎、精密物料单独存储并做好防护措施。
3.3台账与标识：
①台账记录供应商、批次号、有效期等关键信息，当日更新电子台账；
②统一标识卡样式与粘贴位置，破损模糊 24 小时内更换；
③临时存储物料按颜色分区，注明处理时限。
3.4人员与流程：
①明确仓管员、入库专员、仓储主管职责，出入库双人核对；
②异常情况及时上报处理，储位调整需审批后执行。
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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