年底大扫除是仓库收尾的关键一环，既能扫清一年的积尘与杂乱，也能为来年仓储工作开好头。
这份指南结合我八年仓管经验，贴合制造业仓库的实际情况，共享给同行参考，希望能帮大家高效完成清扫任务。
一、大扫除核心目标
1.清理消防通道、设备死角的杂物，排查电路、货架、叉车等安全风险。
2.规整物料、清空呆滞品，让库位清晰、通道畅通，符合 5S 管理标准。
3.结合 ERP 系统核对物料位置与数量，为开年做好铺垫。
4.对叉车、货架、托盘等常用设备进行清洁与基础维护，延长使用寿命。
二、大扫除前期准备
（一）人员分工（按仓库岗位划分，责任到人）
（二）工具与物料准备
1.扫帚、拖把、抹布、水桶、钢丝球、高压水枪（清洁地面油污）、垃圾袋、簸箕
2.手套、口罩、防滑鞋、安全帽（高空清洁货架时使用）
3.封箱胶带、标签纸、记号笔、呆滞品标识牌、设备润滑油
（三）前期筹备工作
1.提前 1-2 天通知生产、销售部门，减少大扫除期间的物料进出，特殊情况需登记审批。
2.数据员提前在 ERP 系统中导出各库位物料清单，标记重点清理区域的物料信息。
3.按仓库功能分区（原料区、成品区、拣货区、退货区、设备区等），用警戒线或标识牌明确各区域责任人。
三、分区大扫除执行步骤
（一）物料区：账实相符 + 整洁规整
1.原料 / 成品区清扫
▪先将货架上的物料逐一提下，用抹布擦拭货架横梁、层板的灰尘与污渍，重点清理货架角落的积尘。
▪物料外包装清洁后，对照 ERP 系统库位信息，重新归位摆放，做到 “先进先出”，避免混放。
▪对破损外包装的物料，更换新包装并重新贴标，确保标识与 ERP 系统一致。
2.呆滞品处理
▪筛选出超过 6 个月未领用的物料，在 ERP 系统中标记为 “呆滞品”，单独放置在指定区域并张贴标识牌。
▪统计呆滞品数量、规格，上报领导，制定后续处置方案（退货、报废、调拨等）。
3.退货 / 残次品区
▪清理退货区积压物料，区分可返工、可报废、可退换的产品，分类打包并标注。
▪残次品及时清理出库，避免占用有效库容。
（二）作业区：畅通无阻 + 安全规范
1.拣货区 / 备货区
▪清空拣货小车、周转箱内的残留物料，清洁容器后归位存放。
▪清理地面散落的零件、包装碎片，确保拣货通道宽度不低于 1.5 米，无任何障碍物。
▪检查拣货单存放处，整理历史单据并归档，保持台面整洁。
2.装卸区 / 月台
▪清理月台地面的油污、纸箱碎片，用高压水枪冲洗（注意防滑）。
▪检查月台护栏、装卸设备是否完好，确保装卸作业安全。
▪规整装卸用托盘，破损托盘单独堆放，统一维修或报废。
（三）设备区：清洁保养 + 延长寿命
1.叉车维护
▪清洁叉车车身灰尘、轮胎缝隙的杂物，检查轮胎气压、刹车系统、电量 / 油量是否正常。
▪对叉车链条、轴承等部位加注润滑油，记录保养情况。
▪叉车停放至指定区域，拉好手刹，切断电源。
2.货架 / 托盘 / 地牛
▪检查货架是否有变形、螺丝松动情况，及时上报维修；清洁货架立柱与横梁。
▪托盘分类整理，破损、开裂的托盘挑出，完好托盘整齐码放（高度不超过 2 米）。
▪地牛清洁后加注润滑油，测试升降、移动功能是否顺畅。
3.消防与电路设备
▪清理消防栓、灭火器周围的杂物，确保消防通道畅通无阻；检查灭火器压力是否正常，过期及时更换。
▪擦拭配电箱表面灰尘，检查线路是否有裸露、老化情况，严禁私拉乱接电线。
（四）办公与辅助区：整洁有序 + 资料归档
1.清理办公室桌面、文件柜，归档全年仓储单据（入库单、出库单、盘点表等），电子文件在 ERP 系统中备份。
2.清洁仓库门窗、墙面，清除蜘蛛网、污渍；检查照明设备是否完好，损坏灯具及时更换。
3.清理垃圾桶、卫生死角，确保仓库无卫生盲区。
四、大扫除验收标准
五、注意事项
1.安全第一：高空清洁货架时必须佩戴安全帽，使用梯子需有人扶稳；严禁用水直接冲洗电器设备。
2.避免返工：物料归位后及时在 ERP 系统更新库位信息，防止后续出入库出错。
3.责任到人：每天大扫除结束后，由区域负责人自查，仓库主管抽查，确保进度与质量。
4.长效保持：大扫除完成后，明确日常清洁责任，将 5S 管理融入日常仓储工作，避免 “年底大扫除，年初又杂乱”。
六、收尾工作
1.统计大扫除过程中产生的废品、废料，联系相关部门处理，做到 “日清日结”。
2.整理大扫除与设备保养记录，归档留存，为来年工作提供参考。
3.组织仓库人员复盘，总结本次大扫除的经验与不足，优化下一年度清洁方案。
一次彻底的年底仓库大扫除，其价值远不止于环境的焕然一新。它能帮助你盘活资产、消除隐患、优化流程，以更高效、更安全的状态迎接新一年的挑战。希望这份指南能为你提供清晰的路线图。 |
