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本制度适用于公司研发部、各下属研发中心及相关人员有关领取物料的工作指南。
1. 目的
为加强公司各研发中心对物料的规范化管理，有效控制研发成本，明确各部门在物料使用过程中的职责分工，并建立清晰、可执行的工作流程。
2. 适用范围
本制度适用于公司研发部、各下属研发中心及相关协作部门。
3. 术语定义
物料：指企业在开展研发或生产活动中所使用的一切原材料、辅料、零部件及配件。所有用于生产、销售或研发的物料均须对应唯一的物料编码。
样品：指用于代表产品整体质量水平的小批量实物，或从批量产品中抽取用于质量检测的少量产品；亦包括在正式量产前，依据设计方案先行制作的试制样机，其规格作为后续交付验收的标准依据。
研发辅材：指在研发过程中使用的低值易耗类辅助性材料。
报废物料：指已完全丧失使用价值、无法修复或再利用的物料。
4. 研发项目编号规则
公司统一采用“RD-年份+序号”的格式（例如：RD-2026001）作为研发项目的唯一标识。
5. 职责分工
采购部：负责为研发申请新增物料编码；组织研发所需物料的采购；协调供应商对问题物料进行维修；参与报废物料的价值评估。
各研发中心：需充分考虑物料采购周期，提前制定物料使用计划；负责所领用物料的保管与合理使用；每月记录研发过程中产生的损耗或报废情况；项目结束后完成物料清点与核算。
总部研发部：监督各中心物料使用合规性；参与报废物料的综合评审判定。
质量部：负责物料到货检验；参与报废物料的技术与质量判定。
6. 工作流程
6.1 物料申请与入库
•若研发需使用公司尚未编码的新物料，项目负责人应通过邮件向采购部提交书面申请，并附详细物料说明，由采购部在ERP系统中创建新编码。
•项目负责人须填写《研发领料申请单》，注明项目编号、物料用途、必要性、物料编码、数量，并明确是领用库存还是需新采购，以及是否需入库。
•需采购的物料，由采购部按《采购管理制度》执行市场询价与采购流程。
•采购部须跟进到货进度并及时通知申请人。对于直送研发现场的辅材等物料，若申请单中标注“不入库”，则不纳入公司库存体系。
•所有纳入库存管理的研发物料，统一存放于公司总仓库，仓管员凭《到货单》办理入库手续。
•研发过程中形成的样机或样品，如需纳入库存，应以专用物料编码入库。
•经验证不符合研发要求的物料，应退回采购部，由其负责退换或维修处理。
•领料前，项目负责人须先至仓库核查所需物料是否有库存，避免重复采购。
6.2 物料出库
•仓库管理员根据审批通过的《研发领料申请单》，通过ERP系统生成《其他出库单》，并在备注栏注明“研发领料”后完成出库。
•如需临时借用公司已有物料，项目负责人须通过邮件向主管副总经理申请，获批后由仓库以“研发借出”形式办理出库。
•已入库的样机或样品如需调用，同样须提交《研发领料申请单》，按上述流程出库。
6.3 物料清算
•研发项目结项后，项目团队须完成物料清理与核算，提交《研发项目物料使用明细表》，列明报废物料，并联合质量部与财务部共同审核。
•项目剩余或可复用的物料，应登记造册，妥善保存，优先用于后续研发项目，以实现资源节约。
•常用工具或物料由研发部统一登记，交由相关人员自行保管。
•借用物料使用完毕且经检验仍可使用的，应通过《其他入库单》以“研发归还”形式重新入库。
7. 物料外发与退库
•研发物料外发须严格遵循公司外发管理流程，确保物料品质可控。
•退库操作须按公司退库规定执行，确保物料来源可追溯、状态可核查。
•所有外发与退库行为须及时登记，并同步更新相关账务信息。
8.8.物料清理与报废管于是处置
•研发物料应定期清理，对过期、损坏或失效物料应及时处理。
•不再使用的物料须依公司报废流程办理处置，杜绝资源浪费。
•物料工程师应联合研发工程师及实验室，每半年开展一次物料盘点，识别并统计已达报废标准（如过期、存在质量问题等）的物料，并启动报废申请流程。
•报废申请获批后，物料工程师须在台账中更新状态，财务部同步调整研发物料账目。具体操作参照《物料报废管理制度》。
9.结算与核算
•项目负责人须对所领物料进行使用结算，及时向上级主管部门报告使用情况及剩余数量。
•项目结束后，应整理领料支出，核对单据，填写《领料结算单》，经财务确认后方可办理报销。
•剩余物料应妥善保管，并报公司领导审批后决定归还或调配使用。
10.台账管理
•物料工程师须动态监控物料申请与使用状况，对异常用料或库存风险及时预警。
•每月编制《研发项目用料分析表》，由研发文员提交至监察审计部存档。
•每半年组织一次库存盘点，形成《物料盘点表》，经研发文员报送财务部与监察审计部备案。
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