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为规范电力电缆生产型企业仓储运营管理，提升物资存储安全与流转效率，确保原材料、半成品及成品在库期间质量稳定，特制定本规定。
=====全文目录=====
第一章 总则
第一条 目的
第二条 适用范围
第三条 管理原则
第二章 职责与权限
第四条 仓储部主要职责
第五条 其他相关部门职责
第三章 仓库设施与环境要求
第六条 分区管理
第七条 环境控制
第四章 入库管理
第八条 入库流程规范
第五章 存储与保管
第九条 分区分类管理
第十条 环境控制要求
第十一条 堆码与存放规范
第十二条 标识与可视化管理
第十三条 日常养护与检查
第六章：出库管理
第十四条 出库流程规范
第七章 盘点与账务
第十五条 盘点制度
第十六条 差异处理
第八章 安全与消防
第十七条 人员安全
第十八条 消防安全
第九章 附则
第十九条
第二十条
=====正文节选=====
第一章 总则
第一条 目的
为规范公司仓储管理流程，确保电力电缆生产所需的原材料（如铜杆、铝杆、绝缘及护套材料）、辅助材料及成品电缆的安全、完整与流转高效，降低库存成本，防止物料损耗，特制定本规定。
第二条 适用范围
本规定适用于公司所有仓库（包括原材料库、半成品库、成品库、辅料库）的物资接收、存储、保管、发放、盘点及安全管理等工作。
第三条 管理原则
仓储管理应遵循以下原则：
1. 安全第一原则： 确保仓库物资、设施及人员安全。
2. 先进先出原则： 对有保质期或易变质的物资，严格执行先进先出，防止呆滞报废。
3. 账实相符原则： 仓库实物账目必须与财务账目、系统数据定期核对，保持高度一致。
4. 定置定位原则： 物资分类分区存放，标识清晰，便于快速存取和盘点。
5. 经济高效原则： 合理规划库容，提高仓库空间利用率和作业效率。
第二章 职责与权限
第四条 仓储部主要职责
1. 负责所有入库物资的验收、清点、核对及单据签收。
2. 负责物资的合理分类、上架、存储、保管及日常养护。
3. 严格按有效出库凭证办理物资出库手续，做到准确、及时。
4. 负责仓库的日常安全（防火、防盗、防潮、防虫害等）与6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
5. 负责定期盘点，编制盘点报告，配合财务部进行资产核查。
6. 负责仓储管理系统的数据录入与维护，确保账目日清日结。
7. 及时上报库存异常情况（如积压、短缺、变质、损坏等）。
第五条 其他相关部门职责
1. 采购部/生产部： 负责提前通知到货信息，提供采购订单或生产入库单；协助处理不合格品退货。
2. 领用部门（如生产车间、项目部）等： 负责按流程填写领料申请单，经审批后领取物资。
3. 销售部/物流部： 负责提供有效的销售出库单或发货指令。
4. 财务部： 负责监督仓库账务处理的规范性，定期组织或监盘。
第三章 仓库设施与环境要求
第六条 分区管理
仓库应划分为待检区、合格品区、不合格品区、发货区及退货区，并设置明显标识。
1. 原材料区：重点存放铜/铝导体、绝缘料、屏蔽带等，需防潮、防氧化。
2. 成品区：按电缆电压等级、型号规格分区存放，设立专用电缆盘存放架。
第七条 环境控制
1. 仓库应保持干燥、通风，相对湿度控制在标准范围内（通常40%-70%），防止绝缘材料受潮或金属导体氧化。
2.易燃物品（如油性填充膏、化学助剂）必须存放在专用的危化品库，配备防爆设施。
3. 成品电缆应避免阳光直射，防止护套老化。
第四章 入库管理
第八条 入库流程规范
1. 到货预报：采购部/生产部需提前通知仓库到货时间、品种及数量，以便安排库位和装卸设备。
2. 初步核验：物资到达后，仓管员首先核对《送货单》与《采购订单》的一致性，检查外包装完整性及封识状况。
3. 卸货与待检：
▪所有物资卸货后必须立即存入“待检区”，悬挂黄色“待检”标识。
▪严禁未经检验直接放入合格品区。
4. 质量检验协同：
▪仓管员通知质检部（IQC）进行检验。
▪关键控制点：铜/铝杆需检测直径、表面氧化情况；绝缘材料需核对批次合格证；成品电缆需复测长度、外观及端头密封。
5. 入库判定：
▪合格：质检出具《入库检验报告》，仓管员办理正式入库，移入合格品区，更新货位卡，录入系统。
▪不合格：质检出具《不合格品处置单》，物资移入“不合格品区”（红色标识），由采购部在规定时间内（3个工作日内）办理退货或换货。
6. 单据流转：入库手续完成后，仓管员需在24小时内将入库单财务联报送财务部，确保账实同步。
第五章 存储与保管
第九条 分区分类管理
1. 区域划分：仓库必须严格划分为待检区（黄色标识）、合格品区（绿色标识）、不合格品区（红色标识）、发货暂存区及退货区。各区域之间应有明显的物理隔离或划线区分。
2. 分类存放：
▪ 原材料区：专门存放铜杆、铝杆、绝缘及护套材料、屏蔽带等。其中，金属导体区需重点防潮防氧化；化工材料区需避光、通风。
▪成品区：按电缆电压等级（低压、中压、高压）、型号规格及客户订单进行分区存放。设立专用的电缆盘存放架或专用堆放场地。
▪危化品区：油性填充膏、化学助剂等易燃物品必须存入独立的危化品库，配备防爆设施，严禁与普通物资混存。
第十条 环境控制要求
1. 温湿度管理：仓库应保持干燥、通风良好。
▪相对湿度应控制在 40%-70% 之间。
▪对于交联聚乙烯（XLPE）等对湿度敏感的绝缘材料，须每日记录温湿度，超标时立即启动除湿或通风设备。
2. 光照控制：所有橡胶、塑料类绝缘及护套材料，以及成品电缆，必须避免阳光直射，防止材料老化、龟裂。窗户应加装遮光窗帘或使用磨砂玻璃。
3. 清洁卫生：严格执行6S管理，保持地面无积尘、无积水、无油污，防止灰尘污染导体或绝缘层。
第十一条 堆码与存放规范
1. 导体材料（铜杆/铝杆）：
▪必须离地存放（使用托盘或专用货架），严禁直接接触地面，防止底部腐蚀。
▪ 存放时应覆盖防尘防潮膜，端头密封完好。
2. 电缆盘具（核心规范）：
▪严禁平放：成品电缆盘必须立放（轴水平），严禁平放堆叠，防止电缆受压变形或损伤绝缘层（除非厂家有特殊书面说明允许平放）。
▪固定措施：立放的电缆盘两侧必须使用三角木楔或专用止轮器固定，防止滚动倾倒。
▪堆码限制：若使用专用货架多层存放，必须确保货架承重符合安全标准，且下层电缆盘具备足够的支撑强度。严禁无防护的直接叠压。
3. 袋装/桶装辅料：
▪遵循“重不压轻、大不压小”原则。
▪堆码高度不得超过规定限值（通常不超过1.5米或包装标识限高），防止底层包装破裂。
▪保持通道畅通，堆垛间距不小于0.5米，墙距不小于0.3米。
第十二条 标识与可视化管理
1. 货位标识：每个存储货位均应有唯一编码，并在系统中绑定。
2. 物料卡片：所有入库物资必须悬挂或张贴《物料标识卡》，内容包含：
▪品名、规格型号、材质
▪供应商/生产批号
▪入库日期、数量/长度/重量
▪检验状态（合格/待检/不合格）
▪保质期
3.端头标识：成品电缆盘的侧板必须清晰标注电缆型号、电压、长度、起止点及方向箭头，便于发货核对。
第十三条 日常养护与检查
1. 定期巡检：仓管员每周至少进行一次库存物资状态检查，重点核查：
▪铜/铝导体表面是否有氧化变色、生锈。
▪绝缘材料是否受潮结块、变质。
▪电缆端头密封是否完好，有无进水受潮迹象。
▪电缆盘具是否变形、松动。
2. 异常处理：发现物资有变质、损坏或包装破损迹象，应立即停止发货，移至不合格品区隔离，并上报仓储主管及质检部处理。
3. 防虫防鼠：定期检查仓库防鼠板、灭蝇灯等设施，确保有效运行，防止生物侵害造成线缆损伤。
第十四条 先进先出（FIFO）执行
1. 对有保质期要求的原材料（如绝缘料、填充绳）及易氧化金属，必须严格执行“先进先出”原则。
2. 系统出库与实物拣选时，应优先选择入库日期最早的批次。
3. 对于临近保质期的物料（提前3个月），系统应自动预警，仓管员需及时上报采购或生产部门优先使用。
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