1.凡进厂原材料，供销科的报验人员，必须及时填写《原材料报验单》报质检科。
2.质检科接到报验单后，应及时按照检验规格中有关材料取样规定，进行检验和做理化实验并对结果数据负责。
3.检验和理化实验后，材料合格时，质检科应及时将检验结果填写《原材料检验报告》返回报验单
4.经检查理化指标、材料不合格时，应加倍抽取样复验，复查结果得出后，办理程序如下：
①复验合格按第三条办理，但要在报告单注明前不合格原因。
②复验仍不合格时，检验人员在《原材料报验单次》上签暂停发料使用意见。同时将原材料检验报告单一式四份报供应科生产技术科，由质检科和生产技术科复审，签署意见交厂长审批。
5.反馈回的不合格材料报告单，无生产技术科批署意见签字盖章，无效，不合格材料不准入库或随便移动原存放位置。
6.车间生产中发现材料不合格，应立即停止使用，通知质检科复验，经查明原因，分清责任，是材料制造质量问题，书面说明原因，通知供销科予以退货，属材料质量问题按事故程序处理。
7.入库的材料，仓库要妥善保管，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防止材料过期变质，材料检查员应先检查，发现问题及时通知有关保管人员和保管部门纠正。
8.货源或质量不稳定的材料，保管单位应加以标记在前，书面通知技术科，质检科和车间进行小批工艺实验，确定能保证产品质量时，方能大批投入生产，检验员应参加工艺实验。如未通知已投放而造成质量事故时，应追究各部门的责任。
9.产品材料须变更或代用时，应有生产技术科批准使用的文件方可执行，否则不予检验。 |
