本篇重点讲述仓库的规划、建立、评估、管理等方面。在建立仓库前应了解公司目前的经营状况，仓库的使用状况，以及中长期规划再确定具体方案，最好遵循以下几个步骤实施。
1、仓库需求计算：现有仓库是否能满足目前和短期的经营需要？如果不能满足，通过提高仓库空间使用率（达到30%-60%以上），提高物料周转率、消减呆废料等措施是否能够满足短期需要？如果仍然不能满足，那么就要开始着手新建仓库。新建仓库需要了解公司的实际需求，并计算出需求面积。仓库的类型、是否有特殊要求等。通常简易仓库需满足公司短期的经营需要，固定仓库需满足公司的中长期需要。
2、仓库的建造模式：需要根据公司的经营、资金情况来确定是外包、租用、新建仓库，一般情况下，如果外包、租用仓库相对自有仓库不能节约综合成本20%以上，在资金充裕的情况下应新建自有仓库。自有仓库的优势在于完全自主管理，可避免潜在的费用上涨、经济纠纷等，且可根据经营需要选择合适的地点提高供货的及时率，并且可以减少货损、账实不符的情况。选用外包、租用重点需要关注外包的仓储环境并签订详细的保管协议并有专人跟踪。
3、仓库的规划：先确定仓库面积，分区分类、物料摆放模式、保管条件（防盗防火防潮防尘通风等具体要求）新建特种仓库、危险品仓库需参考消防法规等。如果是单层的长方形厂房模式，则可根据生产情况，原材料 成品仓分别位于厂房的两端，原材料经过产线的生产完成入库到成品仓，然后直接从成品仓运往相邻的捆包区发货。尽量减少原材料在生产过程中的搬运----即最短搬运模式。如果是类似正方形，原材料 成品仓位于同一段，与产线形成U型循环，多层仓库则根据物料的出货频率、重量、体积安排不同的楼层保管。总之根据公司的需要确定好建造模式并设计最佳方案。
3.1面积分配：根据物料的种类和发货频率以及体积等情况，先分类再分区，如需设立办公区则在进口或出口规划办公区域。，靠近通道的货位摆放常用物料，靠里的不常用。并设置进出通道，减少搬运距离。
3.2摆放模式：根据物料的性质选择不同的堆码方式，如果物料是小型标准件一般采用可拆卸的货架码按照上轻下重的原则码放；其他物品根据其特点选择对应的码放模式。
3.3货位管理：给每个仓库的每个区每个货架每个层数每个格位都明确编码，并随入库物料输入计算机系统，则可以通过计算机查询后，了解该物料的保管数量，具体货位信息 入库时间等信息，方便查找和实施先进先出管理。
4、仓库的配套设施：根据需要配备仓库管理人员、搬运人员等，配套的货架、料盒、托盘、叉车等工具；温湿度计、消防措施、通风防尘防害等设备。
5、仓库的日常管理和维护：日常清洁、安全隐患、货位调整、进出库管理等工作。 |
