仓库里的工作流程分为入库、理货、出库三个部分，入库又包含三步骤：入库区域，上货架，交成品入库单（交于电脑员入账）。表面上看流程不复杂，大多数的人也都可以做这项工作。但是真的想做好，保证万无一失，并不简单。为什么呢？
两个字回答就是细节，也就是仓库里面的工作对工作人员的要求是要有较为敏锐的观察力以及数字敏感度。
观察力，也就是发现错误的能力或意识。当你在各个货区走马观花式的浏览一遍时，也许你发现不了什么问题，而实际上存在问题，比如，极少数的新入库成品没有库位，而有些库位与成品又有可能不一致。在[6（货区的数目）*4（货架的从数）*21（库位数）*4—6（每从货架上的部品号数）=2016—3024（个成品库位）]中，上述问题的概率可谓是细节中的细节，这时候，怎么办呢？当然，作为工作人员，如果你发现了，你的第一反应是写一个库位，对号入座，或者调换成品到正确的库位上面；作为参观者或者监察人员，最应该做的就是告诉工作人员:这里有错误，请调整过来，并且建议下次请不要再犯类似的错误。
但前提是作为工作人员，如果没有一定的洞察力或者没有发现问题的这一种意识，又怎能及时地发现问题！可能当顾客投诉的时候，可能还一头雾水呢。即使顾客不投诉，当你想找某一成品时，可能要花费好多时间，这直接影响工作效率。
仓库中最需要数字敏感度的，我认为有这么几个地方：
一、零头产品的重新包装，举一个简单的例子（实际工作中遇到的），出库计划中需要222本说明书，而这种说明书一包中有367本，显然工作人员要进行再包装，从原包装中拿出367-222=145本，把222本的标签数字改一下，然后拿到出库区域，剩下的怎么办？重新包装呗，问题就在这时候出现了，由于要重新包装的太多了，脑子里浮现的数字也很多，那么这里是多少呢？再数一数，太麻烦；大致判断，不可取；很便捷的方法看一看原包装标签，一切都明白了。
半天重新包装个10份，20份，不会有问题，但是要包装30、40份，就不敢保正会否出错了。
二、货架成品的盘点，说明书的盘点若果是整数很好算，1+1=2这谁都知道，但是一些复杂的数字，像147+135+500=782，你能否在三秒之内算出结果 ，并且确保无误？
三、出库前出库成品的核实，这一个环节很重要，要确保出库数量、出库计划和送货单的信息一致，否则，被顾客投诉的概率可能会达到80%。
关于顾客投诉问题的看法：
我问了采购部的小罗顾客投诉的问题，她的回答很简单：数量不符（送到顾客那里后发现少了）、混乱、产品与标签不一致，基本就这三大类，这里我不想展开讨论，但是有一点建议：既然出错了，那好，把错误记下来复印，每人一份，让他们知道错在什么地方，这样对他们的帮助可能会更大一些。说真的，每一次开会，老是讲投诉、投诉，究竟投诉什么，一线工作人员是否真正的理解？如果不知道或者没有真正的理解，还是不知道自己错在哪里，又怎么去更好的改正？
目前存在的问题：
一、货架需重新盘点（正在进行）；
二、零头成品要重新包装，建伍的和乐金的比较多，而爱提琵的和夏普的也有，相对要少得多。这样包装看似是对工作负责的一种态度，但实际上却花费了许多时间，也就影响了工作效率。一方面需要协调客户与营业部（生产计划单始于那里）；另一方面，入库成品直接来自生产部，那里会不会有疏漏呢，本来说没有问题我可能会相信，但是今天下午我数了1414份说名书之后，就有点疑问了：这种数名书如果在生产部包装的时候，工作人员以100为一单元，象其它的一样用小纸片隔开，到仓库重新包装时会不会省去那1414份所用的时间呢！
再者，出库计划需要200份，而包装的一共是235份，又需要重新包装，一份200，出货；另一份，35，放回货架，也许，这很简单，但是这个时间和精力的花费真的有必要吗？
工作人员及所负责工作的现状：
诚实的说，几位工作人员给我个人的感觉是：一、态度认真负责；二；有耐心；三、发现错误会及时地改过来。这些，都是能看得到的，有时候也会因为某些原因出现自以为是的现象。
当前的工作现状是，三位工作人员，每人负责独立的一部分工作，（工作时，一个在仓库的东面，另外两位在西面），我不晓得如果按流程来分配工作的话，会不会更方面。独立负责的时候既要入库，理货，又要做出库，难免会有些忙乱。
要完成一项工作或者任务，需要团队的力量，不仅要求工作人员工作负责，同时工作人员之间、部门之间也要有深入的沟通协调，做到及时地发现问题，及时地解决，并且不断总结、完善，从而既有效率又有质量的完成工作。 |
