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=====全文目录=====
一、精益生产……1
二、敏捷制造……2
三、约束理论……3
四、价值链……4
五、准时制生产……5
六、全面质量管理……6
七、业务流程重组……6
=====正文节选=====
一、精益生产
精益生产是美国麻省理工学院(MIT)1985—1989年进行的国际汽车计划(International Motor Vehicle Program，IMVP)的研究成果，学院的研究小组在对比日本和美欧汽车生产的差异后，对日本的生产方式赋予的名称。是日本丰田汽车生产方式、准时制生产(J1T)的延续。
为了正确认识精益生产方式，必须仔细观察整个业务流程的每一个环节，从产品设计和工程设计开始，延伸到远远超出企业的范围，直到最终用户。精益生产的实质精神是：发挥人的具有挑战性的创造能力，不断关注增值流程的改进，加强与合作伙伴的协同交流，以满足消费者不断变化的个性化需求。“精益”的原意是非常精干，没有任何多余的糟粕——无效作业和浪费。
精益生产是从JIT发展起来的，因此，必然包含了JIT的众多特点。如果同供需链管理的原理比较，有许多相似之处，体现在以下几个方面。
(1)体现增值链的概念，消除一切不增值的作业和活动。例如：先合理化，再自动化的原则；产品开发同产品试制的同步工程。
(2)提高快速响应能力。例如，发挥员工的创造性，授予员工必要的权限，使之能负责对问题做出快速反应和处理，为产品创造价值；通过简单而综合的信息显示，在车间建立协同工作的动态工作小组等。
(3)强调合作伙伴关系，发挥各自的核心竞争优势(包括产品开发、零部件供应等)，然后进行整合。
(4)以满足客户需求为前提，按照客户需求实行拉动式的个性化产品生产，用大量客户化定制改变传统的大批大量生产方式。
上述精益生产的要求，如果没有一个ERP系统的支持是难以实现的。
精益生产在汽车行业的应用较为普遍。请参阅沈希瑾等译《改变世界的机器》，1991年万国学术出版社出版o。这是一本有代表性的著作。
二、敏捷制造
敏捷制造是1988年美国通用汽车公司(General Motor)和里海大学(Lehigh University)的雅柯卡(1acocca lnstitute)研究所共同提出的振兴与发展美国制造业的战略。1991年在《21世纪制造企业战略》的研究报告中公布，将敏捷制造提到“21世纪制造业的主要生产模式”的高度。
敏捷有几重含义，即：人的知识和智能的灵活发挥，对市场需求灵敏快速反应，准确有效地满足客户要求，突出人的创新作用。这些内容都是供需链管理所要求的。
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