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一、目的：为确保物料有效管理，合理控制耗损，特制订此程序。
二、范围：凡有关生产所需之原辅材料均属之。
三、权责：
3．1 物料请购：物控及各生产单位
3. 2 物料采购：采购
3. 3 物料领用：物料员
四、原物料备料流程图：在贴子下方的附件中
五﹑作业内容:
5.1生产提前一天提出《MT-D-0012生产需求单》，并交于生管审查，生管审查完成后交于资材课以待备料。
5.2物料员按照《MT-D-0012生产需求单》﹑《MT-D-0009订单追踪表》开具《MT-D-0003领料单》至物控处审查，确定OK后备料。
5.3物料员将备好之物料移交生产单位组长，生产组长需进行数量的清点，并确实其物料数量准确性后签收。
5.4移交签名时需注明移交时间，避免延误时间耽误生产。
六、原物料移交流程图：在贴子下方的附件中
七、作业内容:
7.1 生产组长整理好物料后移交品管做品质认定再转生产课长审批。
7.2品管确定OK后生产组长需将物料移交于本部之物料员，双方需核对其数量，待数量确定OK后在移交单上签名核实。
7.3 该部门之物料员需将物料移交下一制程之物料员，物料员之间需核实其数量，数量确定OK后进行物料移交。
7.4 下一制程之物料员将收到之物料再次移交到本生产单位，双方需核对数量，避免有数量上的争议，并签名核实。
7.5移交签名时需注明移交时间，避免延误时间耽误生产。
八、成品入库作业流程图：在贴子下方的附件中
九、作业内容：
9.1 生产包装组长开送验收单交由品管验收，品管验收合格后交于本部门课长审核，并将送验单及成品移交物料员，双方确认其数量后由物料员开具《MT-D-0002入库单》。
9.2 物料员将《MT-D-0002入库单》移交到仓库，并与仓库做物料交接，仓库接到后端业务出货通知后安排出货。
十、生产退料作业流程图：在贴子下方的附件中
十一、作业内容：
11.1 生产单位将不良退料整理好后交于单位课长审批，再转品管确认其品质状况，以便退料。
11.2品管需在退料单上注明其退料处理方式，区分其责任单位。
11.3 品管裁定可以返修的，物料将此物料退到该责任单位处理，责任单位再将返工后的物料移交退料单位。
11.4 退料单经品管认定后，再转交物控审查，让其了解退料状况。
11.5 生产单位将签核完后的退料单再移交物料人员，物料人员确定其数量后在退料单上签名，并将不良品移交仓库。
11.6 移交签名时需注明移交时间，避免延误补料时间。
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下面的Word中有完整内容，另附有以下流程图：原物料备料流程图、原物料移交流程图、成品入库作业流程图、生产退料作业流程图、补料作业流程图
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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