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一、目的：使各项物料于搬运、储存、包装、保存与交货中均能以妥善之方式作业，以确保其品质。
二、范围：本厂所有物品之搬运、储存、包装、保存与交货均适用。
三、权责：
3．1 验收：品保课
3．2 标示：仓库及品保课
3．3 搬运、储存、保存及交货：仓库
3．4 包装：精孔饰网事业处、导热硅材事业处
四、搬运、储存、保存及交货作业流程图：在贴子下方的附件中
五、作业内容：
5．1 搬运作业：
5．1．1 进料
5．1．1．1 厂商送货时，仓库依据采购的《PU-D-0002：订购单》内容清点数量，开立《MT-D-0001：暂收单》待IQC检验。
5．1．1．2 仓库依据品保课的判定，开立《MT-D-0002：入库单》办理入库，将允收品放入良品区，将拒收品放入不良品区，并将数量登记。
5．1．2 领料、入账：
5．1．2．1 生产单位依据工程表开立《MT-D-0003：领料单》进行领料。
5．1．2．2 仓库发料时必须依先进先出之原则，发放物料时尽可能用同一批发料，且需在物料标识卡保留批次标签。发料状况要记录，即该项物料属于那一个批号，要记录到相应的《MT-D-0003：领料单》上。
5．1．2．3 仓库依据《MT-D-0003：领料单》上之明细，将物件备妥。
5．1．2．4 生产单位需补料时，须开立《MT-D-0006：补料单》经仓库核准无误后再由仓库依据《MT-D-0006：补料单》之明细，将物料备妥。
5．1．2．5 生产单位至仓库领料时应清点明细。
5．1．3 退料：
5．1．3．1 良品退料：生产单位的生产余料经品质部判定是良品时，开立《MT-D-0004：退料单》，经质检确认后退回仓库。仓库依据《MT-D-0004：退料单》清点数量，确认后办理入库手续，同时确认其原有批号标示是否保留完整。
5．1．3．2 制程中不良品退料：生产单位于制程中产生之不良品，应妥善集中存放，并开立《MT-D-0004：退料单》给质检检验。质检确认为不良品时，由生产单位凭《MT-D-0004：退料单》办理退仓。仓库清点数量，确认入不良品仓。当质检判定是报废品时，由生产单位开具《MT-D-0005：报废单》办理报废品退仓。仓库凭单据清点数量无误后确认入报废品仓。
5．1．4 半成品、成品入库作业
5．1．4．1 生产单位完工之半成品及成品，经质检检验合格后，由生产单位开立《MT-D-0002：入库单》入库。
5．1．4．2 仓库依据清点成品和半成品数量无误后入库。
5．1．4．3 环境管理物质超标不合格，经品保课贴拒收标示后由仓库将不良品放置于环境管理物质超标拒收区保存。
5．1．5 物料堆放于栈板上之高度不得超过二米、并需于每一栈板上加上绳索或加封保护膜，以免搬运时掉落地面。
5．1．6拖拉物料时，需以手推车作业。如物料过重或过大时，需以二人共同操作，以免材料掉落。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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